某公司5S培训教材课件.ppt

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1、2011年9月1日5S管理实务企业员工的理想，莫过于有一个安全、清爽、整洁的工作环境和融洽、和谐的管理气氛。企业推行“5S”管理活动，就是要创造安全、清爽、舒适的工作环境，不断提升员工的综合素养和企业的核心竞争力，进而打造一个清洁化、规范化、标准化的现代化企业。2通过本课程学习，需要大家了解和掌握如下知识点：了解5S的发展沿革、基本概念；了解推行5S管理的必要性；掌握5S管理的内容；掌握5S管理活动推行的步骤；3内容摘要45S管理的沿革与发展5S管理活动起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产

2、要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”即：整理(Seiri)整顿(Seito）清扫(Seiso)清洁(Seiketsij)素养(Shitsuke)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”,5S是现场管理的基础。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。55S管理的沿革与发展1986年，日本的5S的著

3、作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为企业管理的一股新潮流。65S管理的沿革与发展根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加安

4、全及节约两个要素，形成“7S”。也有的企业加上学习、服务及满意等，形成“10S”。但是万变不离其宗，无论是“7S”还是“10S”都是从“5S”里衍生出来的。5S+安全(Security)=6S6S+节约(Saving)=7S7S+学习（Study）=8S8S+服务(Service)+满意(Satisfaction)=10S。。。。。。7内容摘要8首先请各位领导看一组我公司现场的图片：生产现场生产现场5S管理的必要性9生产厂仓库生产现场5S管理的必要性10生产现场员工休息室5S管理的必要性11操作室生产现场5S

5、管理的必要性12生产厂仓库生产现场5S管理的必要性13我们的现场是否令您满意？是差一点，还是差很多？5S管理的必要性14未推行5S管理的企业的共同特点：1、现场堆放着长期不用的东西,占用大量的空间，拥挤不堪；2、产品随意堆放,杂乱无章；3、设备布满灰尘，跑、冒、滴、漏现象随处可见；4、办公室、操作室、休息室杂乱无章，使人情绪烦躁；5、物资管理无序，存放混乱，急等要用的东西，总是很难找到6、员工懒散、职业素养差、士气低；7、生产组织无序，计划执行不认真，各类故障、事故时有发生8、员工对企业无信心、领导对生产不放

6、心、客户对产品不满意5S管理的必要性15内容摘要165S管理的内容整理（Seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（Seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（Seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害

7、。清洁（Seiketsu）——维持上面3s成果。素养（Shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。175S管理的内容一、内容：★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的（改善的第一步）；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉（效率和安全始于整理）；二、目的：★改善和增加作业面积；★现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；★减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；★消除管理上的

8、混放、混料等差错事故；★有利于减少库存量，节约资金；★改变作风，提高工作情绪。185S管理的内容生产现场摆放“不要”的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。195S管理的内容三、注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。四、实施要领：1.自己的工