立焊技巧知识讲解.doc

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1、立焊技巧精品文档手工电弧焊立焊应注意的问题   立焊是焊接垂直平面上垂直方向的焊缝。由于在重力的作用下，焊条熔化所形成的焊滴和熔池中熔化的金属要下淌，使焊缝成形困难，不如平焊美观，对初学者立焊比平焊操作有一定难度。    (一)立焊应注意的问题    1.焊条直径和电流强度应比平焊小 立焊时选的电流强度可比平焊小10%-15%，以避免过多的熔化金属下淌；其次，应采用短弧焊接法，避免电弧过长造成熔滴下淌及严重飞溅。    2.焊条的运动在立焊过程中眼睛和手要协调配合，采用长短电弧交替起落焊接法。当电弧向七抬高时，

2、电弧自然拉长些，但不应超过6mm；电弧自然下降在接近冷却的熔池边缘时，瞬间恢复短弧。电弧纵向移动的速度应根据电流大小及熔池冷却情况而定，其上下移动的间距一般不超过12mm(图4-13)。焊条与焊缝中心线夹角应保持在60°-80°，并保持焊条左右方向的夹角相等。焊条的运条手法要根据焊缝的熔宽来决定。    3.焊工的操作姿势 立焊的操作姿势根据焊缝与焊工距离的不同，一般采用胳臂有依托和无依托两种姿势。如图4-14所示，有依托即胳臂大臂轻轻地贴在上体的肋部或大腿、膝盖部位，随着焊条的熔化和缩短，胳臂自然地前伸，起到

3、调节作用。用有依托的焊接姿势，比较牢靠、省力。无依托即把胳臂半伸开或全伸开，悬空操作，需要通过胳臂的伸缩来调节焊条的位置。胳臂活动范围大，操作难度也较大。    4.握焊钳的方式 正握式如图4-15a、图4-15b所示，反握式如图4-15c所示。图4-15a是一般立焊时常用的握焊钳方式。当遇到较低的焊接部位和不好施焊的位置时，常用图4-15b的握焊钳方式，也可以采用图4-15c的握焊钳方式，由焊工的操作习惯而定。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档 手工电弧焊的对接立焊 发布于： 2012/11/418

4、:01:21   对接立焊除了要控制熔化金属不下淌外，还要求焊缝保持平直。因此，常采用小直径焊条和较小的焊接电流，并采用短弧焊接法。    (1)不开坡口的对接立焊:    ①对于不开坡口的对接立焊，当焊接薄板时，容易产生烧穿、咬肉和变形等缺陷。对接立焊采用自下而上和自上而下两种焊接方法，后一种方法也称立向下焊。采用自下而上的方法时，如选用碱性焊条，焊条直径为2.5或3.2mm。焊接电流均应较平焊小。采用短弧捍接，可使熔滴过渡的距离缩短，易于操作，有利于避免烧穿，缩小受热面积，减小变形。运条手法可用直线形、月牙

5、形或锯齿形等。在操作中，当观察到有咬肉等缺陷时，焊条可在咬肉部位稍微停一会儿，然后再抬起电弧。如发现有熔化金属下淌、焊缝成形不良的部位应立即铲去，一般可用电弧吹掉后再向上焊接。当发现有烧穿时应停止焊接，将烧穿部位焊补后，再进行焊接。    ②对于不开坡口的对接立焊，当立向下焊时，应采用向下焊焊条。当采用酸性焊条时，也必须用小直径焊条，开注意焊条的角度，一般采用长电弧焊接法。在操作中应注意观察焊缝的中心线、焊接熔池和焊条的起落位置。由于酸性焊条为长渣，所以要求焊条摆动快而且准确。焊条的摆动方法，是以焊缝中心线为准

6、的，应从左右两侧往中间作半圆形摆动。    (2)开坡口的对接立焊:对于开坡口的对接立焊，坡口形式有V形或U形等，一般采用多层焊，层数的多少根据焊件的厚度而定。在焊接时。一定要注意每层焊缝的成形，如图4-16a所示。如果焊缝不平，中间高两侧低，甚至形成尖角，如图4-16b，则不仅给清渣带来困难，而且因成形不良造成夹渣、未焊透等缺陷。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档   开坡口的对接立焊，可分为以下三个环节：    ①封底焊。封底焊即正面的第一道焊缝。封底焊时应选用直径较小的焊条和较小的焊接电流。对

7、厚板可采用小三角形运条法，对中厚度板或较薄板，可采用小月牙形或跳弧运条法。封底焊时一定要保证焊缝质量，特别要注意避免产生气孔。如果在第一层焊缝产生了气孔，就会形成自下而上的柱状贯穿气孔。在焊接厚板时，封底焊宜采用逐步退焊法，每段长度不宜过长，应按每根焊条可能焊接的长度来计算。    ②中间层焊缝焊接。中间层焊缝的焊接主要是填满焊缝。为提高生产效率，可采用月牙形运条，焊接时应避免产生未烙合、夹渣等缺陷。接近表面的一层焊缝的焊接非常重要，一方面要将以前各层焊缝凸凹不平处加以平整，为焊接表层焊缝打下基础；另一方面，这

8、层焊缝一般比板面低1mm左右，而且焊缝中间应有些凹，以保证表层焊缝成形美观。    ③表层焊缝焊接，即多层焊的最外层焊缝，应满足焊缝外观尺寸的要求。运条手法可按要求的焊缝的余高加以选择。如果余高要求较大时，焊条可作月牙形摆动;如果对余高要求稍平整时，焊条可作锯齿形或不等八字形摆动。在表层焊缝焊接时，注意运条的速度必须均匀一致。当焊条在焊缝两侧时，要将电弧进一步缩短，并稍微停留，这样有利