镁碳砖质检员培训课件.ppt

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1、质量培训资料——姜绍军镁碳砖的主要组成镁碳砖是以镁砂和石墨为主要原料外加适量结合剂经高压成型，低温热处理而成的耐火制品。镁碳砖始于日本，于20世纪70年代初发展起来的一种新型耐火制品。主要用于炼钢用转炉、电炉工作衬、炉外精炼钢包的工作衬。我厂生产镁碳砖所用的原辅材料电熔镁砂高纯镁砂鳞片石墨酚醛树脂用后耐火材料添加剂（抗氧化剂）电熔镁砂是天然菱镁矿石、轻烧氧化镁或烧结镁砂经电弧炉熔融而成的碱性耐火材料。外观应为经过完全的熔融结晶比较明显，不允许混入其它镁砂或杂物。一般呈黄色。体积密度大于3.40g/cm3。主要有如下几大类普通电熔镁砂高钙电熔镁砂大结晶电熔镁砂烧结镁

2、砂制砖用烧结镁砂的MgO含量要求大于96.5%，体积密度大于3.25g/cm3。以菱镁矿、水镁石、海水及卤水氢氧化镁等原料，在1600-1900℃下充分烧结而得的产物。一般采取二步煅烧法。鳞片石墨是一种以碳为主要成分的天然矿物，它具有耐高温、导热、导电、润滑、可塑和抗腐蚀等性能。它是含碳耐材的主要原料。耐火材料用石墨多为鳞片状石墨，它按固定碳含量分为高纯、高碳、中碳、和低碳石墨。颜色为铁黑色、钢灰色。密度为2.09-2.23g/cm3，熔点为3700℃±100℃(真空中),热导率大，膨胀系数小，弹性模量小，润滑性好，导电性良好，化学性质稳定，常温下与酸、碱、有机溶

3、剂不起反应，与钢液难润湿，具有良好的抗侵蚀性能。酚醛树脂是耐火材料用的一种非水性有机结合剂。它是用苯酚（或甲酚、二甲酚、或间苯二酚）与甲醛（或糖醛）混合物在催化剂作用下缩聚制得的。（1）碳化率高（52%）；（2）粘结性好，成型的坯体强度高；（3）烧后的结合强度高；（4）常温下硬化速度可以控制；（5）有害物质含量少，可改善作业环境。防止镁碳砖中碳氧化的几种措施：防氧化涂布：为了防止镁碳砖在施工后干燥（烘烤）时碳的的氧化问题。致密化：是以抑制氧和氧化物向砖内侵入为目的，砖坯的致密化有助于抑制碳的氧化。工艺上采用改进颗粒尺寸、结合剂和高吨位型压砖机成型。防止氧化的添加剂

4、（抗氧化剂）。金属添加剂有铝、硅、镁、钙；非金属添加剂有碳化硅、碳化硼、CaB6和TiO2等。其中金属硅粉和金属铝粉常用。镁碳砖的生产1、破粉碎2、配混料3、成型4、热处理5、检选6、包装镁碳砖的配方主要是由明确规定粒度的电熔或烧结镁砂，不同数量的石墨组成，由适量的结合剂混炼，加入或不加入金属和（或）非金属物质。主辅原料的种类及其化学性质和矿物组成决定了镁碳砖的各种性能。由于镁碳砖不需烧成，就增加了泥料混炼、制品成型和热处理等工序的重要性。原料的选择和制备原料的选择镁碳砖的主要原料包括：烧结或电熔镁砂，鳞片石墨以及有机结合剂。石墨对镁碳砖的大部分特性具有显著影响：

5、当石墨用量增加时，镁碳砖的体积密度，常温机械强度，热膨胀系数均下降，而导热系数和热稳定性能却提高了。因此要根据使用条件来选择石墨的纯度和用量。选用何种镁砂用于镁碳砖的生产取决于使用要求，如果强调镁碳砖的耐蚀性能，电熔镁砂的用量不低于40%（因为电熔镁砂比烧结镁砂的体积密度高）。在颗粒组成相同的情况下，碳和结合剂决定着镁碳砖的开口气孔率。镁碳砖使用寿命的提高起因于较致密的颗粒、较大的方镁石晶体以及较高的导热率。镁砂的临界颗粒大小镁碳砖的熔损是通过工作面上的镁砂颗粒同熔渣反应而进行的，除了与镁砂本身的性质有关之外，还取决于镁砂颗粒的大小。较大的颗粒会有较高的耐蚀性能，

6、但颗粒尺寸较大又会增加未经或未完全溶蚀就脱离镁碳砖的工作面而浮游到熔渣中去的可能性，产生一种近似于非连续性损毁过程而加快镁碳砖的损毁速度。镁砂颗粒脱离镁碳砖工作面与其使用条件下，碳或碳化物对镁砂的结合强度有关。大颗粒的绝对膨胀量比小颗粒大，同时镁砂膨胀系数比石墨大得多，所以镁碳砖中镁砂大颗粒/石墨界面比镁砂小颗粒/石墨界面产生的应力大，因而产生的裂隙也大。所以镁碳砖中的镁砂临界颗粒尺寸小时，会具有缓解热膨胀带来的不利影响并可将热应力均匀的分布开来。一般而言，在温度梯度大、热冲击激烈的情况下使用的镁碳砖要选用较小颗粒的镁砂；要求耐蚀性能高的镁碳砖应选用颗粒尺寸较大的

7、镁砂。镁砂细粉（＜0.088mm的作用）从镁碳砖整体的均匀性考虑，希望颗粒和基质部分的热膨胀性能应当比较接近，基质部分就需要配入一定数量的镁砂细粉（另一作用是可以使基质部分主要是工作面的碳氧化之后不至于留下太多的空隙，而导致基质部分的结构松散）。镁碳砖中细粉（≤0.074mm）镁砂/石墨的比值应当小于0.5，当采用通用配方时，镁砂细粉的配入量应大于10%。破碎、筛分与粉磨工序质量控制程序（一）破碎前的准备设备的检查每次上班后应首先检查以下设备是否完好a振动筛b对辊破碎机c皮带运输机d颚式破碎机e其他设备（铲车、叉车、人力车、板锹等）如发现异常情况后，应由破碎班长及

8、时向生产部