热轧带钢卷取温度控制及其改进.doc

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1、热轧带钢卷取温度控制及其改进袁建光黄传清　　摘要:以宝钢2050mm热连轧机为例，介绍了现代热轧带钢卷取温度控制系统的组成与控制功能。为了满足扩展钢种与规格及卷取温度高精度的要求，对控制模型进行了改进。　　关键词：热轧带钢；卷取温度；控制系统；数学模型ThecoillingtemperaturecontrolandimprovementforhotrolledstripYUANJian-guang,HUANGChuan-qing(HotRollingDept.BaoshanIron&Steel(Group)Co.,Shanghai,China)　　Abstract:Takingthe2050m

2、mcontinuoushotrollingmillofBaoshanIronandSteelCo.forexample,thecompositionandfunctionofcoilingtemperaturecontrolsystemofmodernhotstripmillareintroduced.Inordertomeettheneedofexpandingsteelgradeandproductgaugesandincreasingcoilingtemperatureprecision,thecontrolmodelof2050mmmillwasimproved.　　Keywords:

3、hotrolledstrip;coilingtemperature;controlsystem;mathematicalmodel1前言　　卷取温度变化可使热轧带钢再结晶晶粒直径、析出物的量和形态发生变化，从而使其力学性能发生变化。精轧温度一定，提高卷取温度，会使再结晶晶粒变大，屈服极限、抗拉强度降低，如图1所示〔1〕。在热轧带钢生产中，卷取温度是影响轧件强度的重要因素，并且对延伸性即材料的加工性也有影响，所以必须对卷取温度进行严格的管理与控制〔1,2〕。　　热轧带钢卷取温度的控制主要通过对精轧机后带钢冷却系统的控制来实现。在实际生产中对冷却系统的控制不仅决定了带钢全长卷取温度精度，而且对带钢

4、头部，特别是薄规格带钢在输出辊道上的运行稳定性也有较大的影响〔3〕。　　宝钢2050mm热轧厂精轧机后使用层流冷却及采用计算机控制系统对带钢卷取温度进行自动控制。但由于外方提供的模型精度较差，且生产的钢种和产品规格又不断扩大，原模型已不能很好地满足卷取温度高精度的要求。为此，从1994年8月开始逐步对原模型进行改进和完善。图1卷取温度对热轧带钢力学性能的影响2层流冷却　　层流冷却的目的是把热轧带钢从终轧温度冷却到规定的卷取温度。层流冷却系统的控制思想是确定一个临界表面温度，在该温度以上采取密集喷水，使其快速冷却达到临界值；然后采取稀疏喷水方式或空气冷却方式使带钢内外热交换，达到均匀冷却；最后根

5、据实测带钢温度进行精调冷却，使其达到卷取温度的允许公差范围〔4〕。　　此外，为了使带钢全长性能均匀和穿带稳定，系统还对带钢头部、中部，尾部规定了各种冷却方式〔4〕。　　对层流冷却系统的控制主要是控制喷水阀（气动薄膜阀）的关闭。2050mm轧机层流冷却系统上下各54个阀，其中，上、下前部28个阀和最后4个阀为精调阀，其余为粗调阀，、1个粗调阀的控制区域是精调阀的2倍。设计的总喷水量约为14000m3/h,使用5台泵经高约10m的高位水箱供水，并有1台备用泵。供水系统水压为0.4MPa,在使用处水压约0.07MPa。　　在层流冷却区还有侧向喷水系统、辊道冷却喷水系统。侧向喷水的主要作用是吹走带钢表

6、面的冷却水，以提高层流冷却效果。每隔5m布置1个侧喷水嘴，每个侧喷水嘴由1个喷水阀控制。　　在层流冷却入口及中后部设有测温仪；在层流冷却尾部设有卷取测温仪，3个测温仪检测的实际带钢温度由仪表微机传递给上级计算机。3层流冷却控制模型与控制功能3.1层流冷却控制的基本数学模型　　根据热传导原理，带钢在层流冷却区与冷却水和空气进行热交换，其表面温度可用冷却时间的函数加以描述，即
T=T0+(Ti-T0)e-KPZ（1）式中，T为带钢出冷却区温度/℃；T0为冷却区环境温度/℃；Ti为带钢入冷却区温度/℃；K为模型自适应系数；Z为带钢经过冷却区的冷却时间/s；P为时间常数，按如下公式计算：（2）
式中，

7、Te为带钢的导温系数；We为带钢的导热系数；h为带钢厚度；K1,K2为模型系数；α1为上喷水与带钢的热交换系数；α2为下喷水与带钢的热交换系数；F为水温、水压和带钢速度综合修正系数。　　由上述模型可见，带钢通过冷却区的温度随时间的变化描述为指数关系，而带钢厚度，带钢导温、导热特性，冷却区冷却能力、水温、水压和带钢速度等对带钢温度指数降低的陡度产生影响。　　带钢出粗轧机R4,PCC进行相应的控制计算