rgyjy制粉系统试验课件.ppt

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1、制粉系统优化调整试验王春昌西安热工研究院有限公司主要内容电站锅炉制粉系统的类型钢球磨中间仓储式制粉系统试验中速磨直吹式制粉系统试验调整试验实例电站锅炉制粉系统类型直吹式制粉系统磨煤机主要类型:中速磨(碗式RP、HP,轮式MPS、MBF)、双进双出钢球磨、风扇磨中间仓储式制粉系统磨煤机主要类型:钢球磨半直吹式制粉系统磨煤机主要类型:钢球磨钢球磨仓储式制粉系统性能试验(1)冷态风量标定、一次风管风量分配特性测定及调平试验给煤机标定试验最佳钢球装载量试验粗粉分离器性能试验最佳通风量试验磨煤机出力特性试验细粉分离器效率及三次风分配特性试验钢球磨

2、仓储式制粉系统性能试验(2)冷态风量标定、一次风管风量分配测定及调平试验1)风量计算(用于各次风管):Q=3600×A×Kd×(2pd/ρql)0.5,m3/hA-管道面积,Kd–测速元件系数,pd-测速元件的测量动压,Pa,ρql-气流密度,kg/m3钢球磨仓储式制粉系统性能试验(3)2)靠背管流量系数标定:Kd=(pd0/pd)0.5,pd0–标准测速元件的测量动压,Pa,pd-测速元件的测量动压,Pa,至少在2个试验工况下进行标定试验,Kd取2次平均值钢球磨仓储式制粉系统性能试验(4)3)测定各个一次风管的风量,得到各个一次风管的

3、流量分配偏差。△Qmax=Qi,max(min)-Qp/Qp,%i为一次风管编号=123……Qi为第i根一次风管的风量,Qp为所有一次风管的平均流量(m3/h)钢球磨仓储式制粉系统性能试验(5)4)相对最大偏差△Qmax小于5%(10%)时,认定一次风流量分配基本平衡;否则通过一次风管上的缩孔(或风门)进行调平——测定——再调平的反复过程,直到△Qmax小于5%(10%)。钢球磨仓储式制粉系统性能试验(6)5)测量要求:(a)测孔必须加装在直管道上,且测点上游直段L1≧10D,下游直段L2≧3D,可只开1个测孔。(b)不满足条件(a),

4、圆周方向开2-3个测孔。(c)每测孔上的测量应进行插入和抽出两次测量。钢球磨仓储式制粉系统性能试验(7)5)测量要求:(d1)圆形测孔上的测量点根据测量管道的直径确定,如下表:D/mm300400600每200等圆环数N345N增加1,测点总数6820测点增加4钢球磨仓储式制粉系统性能试验(8)5)测量要求:(d2)矩形测孔上的测量点根据测量管道的边长确定,如下表:边长/mm≦500500-1000100-1500﹥1500测点排数N345每500,N增加1钢球磨仓储式制粉系统性能试验(9)5)测量要求:(e1)圆形管道:测点距圆形截面

5、中心的位置按下式求得:ri=R×((2i-1)/N)0.5(e2)矩形管道:根据测点数将截面分割成若干个接近正方形的小矩形,每个小矩形的对角线交叉点即为测量点。钢球磨仓储式制粉系统性能试验(10)给煤机标定试验给煤机形式:刮板式、皮带式、振动式、称重式试验目的:求得给煤机主轴转速(或振动频率)和给煤量的关系,或对称重显示进行标定。钢球磨仓储式制粉系统性能试验(11)给煤机标定试验给煤机的原煤量(1)根据给煤机的给煤量由下式求得:BM=Avρb,kg/sA-给煤机中煤流断面面积,m2v-给煤机中煤流流速,m/sρb–煤的堆积密度,kg/m

6、3钢球磨仓储式制粉系统性能试验(12)给煤机标定试验给煤机的原煤量(2)根据给煤机的实际煤量由下式求得:BM=B1/S,kg/sB1-1.0m长度的煤量,kgS-1.0m长度皮带走过的时间,m/s钢球磨仓储式制粉系统性能试验(13)最佳钢球装载量试验(一)1)计算最佳钢球装载量Bb.opt,按钢球规格和比例加装钢球。至少分三个档次加Bb.opt-,Bb.opt,Bb.opt+,2)加煤前,测量不同钢球装载量下的磨煤机空转电流,绘制磨煤机电流和钢球装载量的关系曲线,3)在不同的钢球装载量及系统最佳通风量下、测定磨煤机的最大出力、制粉电耗及

7、细度,4)根据试验结果得出最佳钢球装载量。钢球磨仓储式制粉系统性能试验(14)最佳钢球装载量试验(二)1)测量实际钢球装载量,2)计算最佳钢球装载量,3)比较1、2,测量钢球装载量接近Bb.opt时不再对钢球量进行调整,否则逐步调整到Bb.opt。钢球磨仓储式制粉系统性能试验(15)最佳钢球装载量计算:Bb.opt=VρbФb.optФb.opt=0.12/(n/ncr)1.75ncr=42.3/D0.5ρb为钢球堆积密度,(4.9/5.0)t/m3,n/ncr分别为磨筒体转速/临界转速,r/minФb.opt为最佳装载系数钢球磨仓储式

8、制粉系统性能试验(16)粗粉分离器性能试验折向门档板不同开度(3个)下测量:粗分入口煤粉细度、回粉细度、磨煤机和风机功率等,通过计算得到粗分效率、循环倍率、均匀性指数、磨煤机和风机电耗等,绘制粗分性能曲线。

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