工序分析(外部)课件.ppt

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1、工序分析1.工序分析的目的2.基本分析3.基本分析的方法4.工序改善11.工序分析的目的1-1.工序分析的目的①生产期间的缩短②减少半成品③改善生产工序④改善布局⑤改善工序管理系统目的就是消除产品生产过程中的一切浪费与不合理,以提升效率.(2)发现工序问题点发现产生浪费的工序发现耗时工序减少停滞合并过于细分或重复的工作(1)正确掌握工艺流程的整体状态流程顺序各工序作业时间的确认发现工序整体不平衡状态21-2.工序分析的定义·以工序为分析单位·对象物（材料、半成品、成品、辅助材料等）·按处理顺序分为加工、搬运、检查、停滞、存储5类。·同样按照各工序条

2、件（加工条件、所需时间、移动距离）进行分析的现状分析方法。具体定义为:对产品生产过程中的工序状态进行记录、分析与改善,把物流过程和人的工作过程用符号记录和设计,从而反映工序整体状况,掌握流程问题点,制定对策以提高流程效率.种类产品工艺分析作业流程分析联合作业分析目的产品生产流程作业者作业流程人机、人人时间关系特征・多人多机制造同一产品・一人用不同的设备和工具,在几个作业区之间加工,制造多个产品・一人多机・几个人共同完成一项工作利处・产品在流动状态下被加工,怎样的工序都能分析・可与工序管理图对照分析・易发现作业者的多余作业・作业者自己对作业方法改善较

3、有效・彼此间对时间关系及空闲时间清楚明了・人与机的运转状态清楚明了不足・作业者动作不明了・因作业者不同结果有差异・须紧随作业者才可观察记录・彼此间没时间关系的话分析也没用・有时间的精度要求31-3.工序分析体系精密分析方法单纯工序分析基本分析工序分析产品分析零部件分析性能分析类似工序分析重点分析品质分析路径分析流程分析搬运分析停滞分析流动数分析余力分析日程分析○42.基本分析2-1基本分析的定义在对生产流程中的各工序进行分析时，按工序顺序把握物流全体的分析被称为「工序基本分析」。2-2基本分析的体系及特征体系精密加工工序分析精密组装工序分析单纯加工

4、工序分析单纯组装工序分析精密工序分析单纯工序分析基本分析有关基本分析特征·编制生产方法（工序、步骤）的改善及流程作业资料时，对较细致的项目进行调整分析，称为「精密工序分析」。·针对基本分析的调查项目，罗列整个产品的工序系列及其相互关系，把握整体的作业方法（以步骤为中心）而进行分析，称为「单纯工序分析」。53.基本分析的方法3-1.工序划分(1)指一名作业员、一台设备或在一个作业区域，为完成某项工作（目的）所分担的作业范围。图表-2工作单元(Work-Unit)的概念工作单元说明备注1基本动作以作业的最少单位的划分称为基本动作或单位动作·手伸向材料·

5、拿起材料·搬运2要素作业由若干个动作的组合构成的一个作业区分。用秒表进行时间研究时一般使用此单位·将材料装入机器中·材料的切割·将材料拆下3工序规定区域内的完整作业一般称之为工序，测定评价用的标准时间一般以此作为设定单位·用车床进行外径加工·用切齿机进行切齿·热处理加工等6图表-3工序划分的粗细程度区分划分的粗细程度划分内容具体的事例①普通一般划分1名作业员在规定作业区内，为完成某工作（目的）所分担的作业范围。·联合作业时可有2名以上员工·含规定作业区内的搬运及步行一名作业员使用1台设备进行批量的外径切削。反复进行以下步骤：·装上材料·外径切削·拆

6、卸材料将此循环作为1工序进行分析②粗略划分将上述区分①的2个以上的工序归纳为1道工序来分析·一般的工序改善时不使用此划分·研究基本布局时，考虑大范围配置时使用本划分如图所示进行粗略划分·机械加工、热处理等的具体内容包含相当于区分①的数道工序。③精细划分再将上述区分①的1工序细分为若干几道工序进行分析。·多适用于组装工序的分析（注）此时分析单位与要素作业基本一致的情况也有例：作业员在某作业点将部件b、c、d装入主体a，可分成以下3工序来分析·将b装入a·将c、d组装在一起·将cd组件装配到a材料外协机械组装仓库7工序分类加工工序·在直接完成生产目的的

7、工序，由变质·变形·变色·组装·分解构成，是使对象物接近「目的」的唯一状态。·因加工、从就近的作业台取出材料、或放产品时，作为加工工序的一部分考虑，不作为独立搬运工序。搬运工序·产品或部件从某作业区域向其他作业区域移动时发生的装卸、移动、卸货等状态。·加工中在作业台就近取料或放置产品时应看作加工的一部分，不能作为独立搬运。检验工序·量的检验主要为数量·重量的测定。·质检是指按既定质量标准，对加工件的精度确认、及对加工件进行质量等级分类。停滞工序·滞留为产品及零部件因进入下一加工组装工序时，所处短暂停滞状态。储藏工序·储藏即为有计划地保管，无任何批准

8、时不得随意移向下道加工、组装的状态。8(3)基本分析用符号图表-4基本分析用符号○要素工序符号的名称符号含义加工加工表示对