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1、注塑成型知识概论Part1注塑机介绍Part3注塑成型的主要步骤Part2注塑成型原理介绍Part1注塑机介绍注射成型机(简称注射机或注塑机)是将塑胶原料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型就是通过注塑机和模具来实现的.什么是注塑机?注塑机的整体形象(卧式):Part1注塑机介绍注塑机的组成系统注塑机合模系统注射系统加热冷却系统液压系统润滑系统电控系统安全保护与监测系统作用是固定模具,使动模板做开闭动作,能锁紧模具作用是”吃进”塑料,使之塑化和熔化,并在高压和高速下将熔体注入模腔加热系统是用来加热料筒及
2、注射喷嘴;冷却系统是用来冷却液压油、料口以及模具液压系统是为注塑机的各种工作油缸提供压力和速度的回路是为注塑机的动模板、调模装置、连杆铰链等处有运动的部位提供润滑条件的回路是注塑机的”中枢神经”系统,它控制着注塑机的各种程序及其动作是注塑机的”中枢神经”系统,它控制着注塑机的各种程序及其动作Part1注塑机介绍Part3注塑成型的主要步骤Part2注塑成型原理介绍塑胶成型预塑注射顶出冷却注塑机的工作原理类似于我们打针用的注射器原理,它是借助于螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料原料注射入已经闭合好的模腔内，经固化定
3、型后取得制品的工艺过程。从大的方面来讲,注塑机成型主要有以下4个阶段:Part1注塑机介绍Part3注塑成型的主要步骤Part2注塑成型原理介绍开始烘料架模具连接水路清洗料管调机结束3.1流程图Part3注塑成型的主要步骤3.2各个程序中的注意事项A烘料烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会导致产品发黄，变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干，产品会有料花.B架模具在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确？调整模具的开以及闭,确认是否已经OK?若OK,调整射嘴。在调整射嘴时,一定要对准确,否则会有溢
4、胶现象.当以上动作均确认OK后,在锁马仔,固定压板.然后打开模具,确认模具的顶针进退是否顺畅?Part3注塑成型的主要步骤C连接水路在连接水路时,可以选用风枪吹,来判定管路是否畅通？在连接水路时,需要协调水路的组数,以确保模温达到一个平衡的状态.D清洗料管在清洗料管时需要注意料管一定清洗干净.否则会影响产品的品质以及外观.E调机在调机之前,先要清洗螺杆,保证螺杆中不含有冷料.清洗干净螺杆后,在进行调整成型的各个参数.Part3注塑成型的主要步骤在调整顶进时候需要注意:先慢速在快速,即顶进一要慢,顶进二要快速.目的在于防止顶针受到
5、损伤或者断裂.在调整顶退时,顶退二的设定位置需要大于机器的实际值,即下图中的顶出位置.在进行射出设定时,一般的产品在注塑时至少要设定三段或四段射胶.水口流道为第一段、进浇口处为第二段、产品进胶到90%左右时为第三段、剩余的部分为第四段(亦称末段)。对于结构简单且外观质量要求不高的胶件注塑时，可采用三段射胶的程序。但对结构比较复杂、外观缺陷多、质量要求高的胶件注塑时，需采用四段以上的射胶控制程序。设定几段射胶程序，一定要根据流道的结构、浇口的形式/位置/数量/大小、注塑件结构、产品质量状况及模具的排气效果等因素进行科学分析、合理设
6、定。在进行射出设定时,刚开始不要进行保压设置，以避免损伤模具,或者因产品产品打得太饱,产生毛边后者等现象.当弄清楚产品胶的流向以及出现产品雏形后,再选择保压来修正产品的各个问题.在选择切保压模式时一般选择位置模式,因这样能直观的进行调整.3位置2时间4速度5压力成型5大要素1温度主要涉及到的是料温、模温、原料的干燥温度注塑成型的关键要素材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却时间、周期加料位置、注塑开始位置、注塑最前进位置、注塑结束位置、计量开始位置计量速度(螺杆转动)、注塑速度、开锁模速度、顶出速度锁模/開模压力、填充
7、压力、保压压力、螺杆背压力Part4注塑机的主要界面介绍下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.InjectionMoldingClosingTenDoforMoldingEngineeringResinsKnowYourMaterial了解你所使用的材料DryProperly正确地干燥UseRecommendedProcessingConditions使用推荐的加工参数UseProperlySizedEquipment
8、选择恰当的设备UseProperlyDesignedTooling正确设计模具UseAdequateRunners浇口尺寸充分UseProperVenting良好的排气UseNozzleswithProperHeatControls对喷嘴施以良好的温控UsePr
