离心机的结构原理和维护.ppt

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1、离心机的结构、原理及维护1、离心机的分类2、离心机的组成3、驱动装置4、离心机旋转组件5、浆料分离原理图6、主轴承润滑系统7、差速器8、日常维护9、设备解体10、设备组装过滤式离心机—固体与液体的分离沉降式离心机—浆料中粉料与液体的分离碟片式离心机—两种互不相容且密度不等的两种液体的分离1、离心机的分类沉降式离心机主要由动力驱动装置、进料管、离心机转鼓、差速器、螺旋输送器、润滑系统、安全装置等组成。2、离心机的组成差速器电机三角皮带液力耦合器进料管ACD装置转鼓及螺旋主轴承润滑油泵扭矩限制器3、驱动装置A、电机-电能转

2、化为机械能B、液力耦合器-非刚性联轴器、传递动能B1、液力耦合器的组成-泵轮、涡轮、工作液易熔塞工作液泵轮涡轮输出（皮带轮）加油口油视镜轴承油封输入轴（电机轴）安装孔液力耦合器的组成B2、液力耦合器的工作原理液力偶合器的以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。液力耦合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装在输出轴上。电动机带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。液

3、力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小於输入扭矩。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接。型号：562TVYRIE562—尺寸powertransmission(传递功率):160-200kwinputspeed(输入转速):1480rpmfilling(mineraloil)(工作液加入量):20-22dm3responsetemperatureoffusibleplugscrew(易熔塞熔化温度):160

4、°Cpulley:D=416mm8-SPBB3、S3001/2离心机所配液力耦合器的参数停机状态启动状态运行状态叶轮（输出）工作液（黄色)泵轮(输入)工作液的内循环泵轮(输入)叶轮(输出)1、液力耦合器的输出转速总是低于输入转速；2、液力耦合器内工作液的加入量越多，传递功率的能力越强，如果要确保设备能平滑起动，就必须调整工作液的加入量；3、液力耦合器在运行时温度升高是正常的，但最高不得超过85°C;4、工作液的密度越大，传递功率的能力越强，工作液的粘度越大，越不适合传递功率；5、液力耦合器的泵轮与涡轮之间的连接非机械连

5、接，设备的高频振动能被泵轮与涡轮之间的液流循环所吸收；6、液力耦合器位于工作液液流循环的位置安装有易熔塞，如果设备超载，工作液的温度会升高，易熔塞芯部的合金就会熔化，工作液就会从液力耦合器的内部喷出，功率输出就会停止；7、ISOVG32矿物油适合做工作液。液力耦合器的特点是：能消除冲击和振动；输出转速低於输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增加；过载保护性能和起动性能好，载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏；当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近於输入轴的转速，使传递扭矩趋於零。液力耦合器的传动效率等於输

6、出轴转速与输入轴转速之比。一般液力耦合器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热，不需要外部冷却的供油系统4、离心机旋转组件5、PVC浆料分离原理图离心机主要由锥形转鼓，螺旋推料器，行星差速器，机壳和机座等零部件组成。转鼓通过主轴承水平安装在机座上，并通过联接盘与差速器外壳相连。螺旋推料器通过轴承同心安装在转鼓内，并通过外花键与差速器输出轴内花键相连。在电机拖动下，转鼓带动差速器外壳旋转，由于差速器的变速作用，螺旋推料器以一定的差速(

7、超前或滞后)与转鼓同向旋转。待分离的悬浮液从加料管进入螺旋推料器的料仓内，经初步加速后经料仓出口进入转鼓。由于离心力的作用，转鼓内的悬浮液很快分成两相：较重的固相沉积在转鼓外层。在螺旋推料器的作用下，沉渣和分离液向相反的方向运动，沉渣被推送到锥段进一步脱水后经出渣口排出，分离液从大端溢流孔排出。6、主轴承润滑系统7、差速器差速器解剖图8、日常维护8.1、第一次连续运行2-3个月应进行首次检查；8.2、根据说明书要求对离心机的每个润滑点进行全面的润滑，具体见设备润滑表；8.3、每次维修应进行详细的记录；9、设备解体9.1

8、、停止设备的进料、切断设备的电源；9.2、拆出离心机的加料管；9.3、拆除离心机转鼓的罩壳、驱动部分的防护罩、差速器防护罩；9.4、松开电机的地脚螺栓、皮带张紧螺栓，拆除8个传动皮带；9.5、拆出ACD(antichartdevice)装置的固定螺栓，拆除ACD装置；（以下过程中，设备零件必须放置于木板或塑料板上)9.6、拆出差速