机械制造 常用刀具.ppt

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1、2.2.4常用刀具及加工方法（1）车刀的种类1）直头外圆车刀；2）弯头车刀；3）偏刀；4）切槽或切断刀；5）镗孔刀；6）螺纹车刀；7）成形车刀；1.车刀及车削加工（2）车刀的结构形式整体式（HSS)、焊接式、机械夹固式（重磨式、可转位式）刀片夹紧方式：1）上压式夹紧力大，定位可靠，阻碍流屑2）偏心式结构简单，不碍流屑，夹紧力不大3）综合式夹紧力大，耐冲击，结构复杂4）杠杆式可转位式车刀的组成：可转位刀片、刀垫、刀杆、夹紧机构切削性能好，辅助时间短，生产率高（3）车刀的几何参数1）切削角度六个主要角度：主偏角、副偏角、前角、后角、副后角、刃倾角2）其它几何参数的选择过渡刃

2、、刀刃钝圆半径、副倒棱等三高一专的先进刀具高精度高效率高可靠性专业化先进的专用可转位刀具（4）车削加工1）工件的安装2）车削的工艺特点P85学生自学3）车削方法及应用2.孔加工刀具及加工方法（1）钻床及钻削加工钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪平面刀具作旋转主运动同时沿轴向移动作进给运动。钻孔、扩孔、铰孔立式钻床通过移动工件位置使被加工孔中心与主轴中心对中，操作不便，生产率不高。适于单件小批生产中加工中小型零件。摇臂钻床摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱可在摇臂上作水平移动。工件固定不动，可方便地移动主轴，使主轴中心对准被加工孔中心。适于单件小批生产中加工大而

3、重的零件。其它钻床（a）深孔钻床一般采用卧式布局，工件旋转作主运动，钻头直线进给。主要应解决的问题是：刚性及导向、断屑排屑、冷却润滑（b）台式钻床小巧灵活，钻孔直径15mm以下。适于单件小批生产中加工小型零件。（2）麻花钻1）标准麻花钻标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。①工作部分分切削部分和导向部分。两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两个主刃、两个副刃、一个横刃。钻芯直径朝柄部方向递增。②柄部夹持部分，有直柄和锥柄。③颈部用于磨柄部时砂轮的退刀。2）麻花钻的修磨前角从＋30°到－30°,横刃长前角－55°，定心差，轴向力大，刚性差，排屑困难磨短横刃增

4、大前角，修磨主刃顶角分屑槽（3）扩孔钻扩钻孔是对工件已有孔进行再加工，以扩大孔径和提高加工质量的刀具。扩钻孔的刀齿一般有3～4个，故导向性好，切削平稳。由于扩孔余量较小，容屑槽较浅，刀体强度和刚性较好；扩孔没有横刃，改善了切削条件，因此，可大大提高切削效率和加工质量。（4）铰刀铰刀用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。铰刀齿数6～12个导向性好，芯部直径大刚性好。铰削余量小切削速度低，能获较高的加工精度和较好的表面质量。分手用铰刀和机用铰刀两类。手用铰刀又分为整体式和可调整式，机用铰刀分带柄的和套式的。（5）镗刀及镗削加工加工各种复杂和大型工

5、件上（如箱体）有预制孔的孔，尤其是直径较大的孔或孔系，一次安装多面加工，精度高。卧式铣镗床除镗孔外，还可钻、扩、铰孔，车螺纹、攻螺纹车端面、铣端面等，称万能镗床。生产率较低。镗削加工3.铣刀及铣削加工（1）铣削加工的特点铣刀旋转为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等，多刃切削效率高（2）铣床1）卧式升降台式铣床2）万能升降台式铣床3）立式升降台式铣床工件可在三个方向进行位置调整或作进给运动。万能式在工作台与床鞍之间增装一转盘，工作台可在水平面内扳转一角度以加工螺旋槽等。4）龙门铣床机床刚度高，可多刀同时加工多个工件或多个表面，生产率高。

6、适于成批大量生产中加工大型工件上平面和沟槽或多件同时加工。（3）铣刀1）铣刀的分类①圆柱平面铣刀②端铣刀③盘铣刀单面刃、双面刃、三面刃、错齿三面刃④锯片铣刀⑤立铣刀⑥键槽铣刀⑦角度铣刀⑧成形铣刀（4）铣削方式1）顺铣和逆铣周铣有顺铣和逆铣两种方式。顺铣切削厚度大，接触长度短，铣刀寿命长，加工表面光洁，但不宜加工带硬皮工件，且进给丝杠与螺母间应消除间隙。否则，应采用逆铣。2）对称铣与不对称铣端铣有对称铣与不对称逆铣、不对称顺铣三种方式。铣淬硬钢采用对称铣；铣碳钢和合金钢用不对称逆铣，减小切入冲击，↑刀具寿命；铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣。4.刨刀、拉刀及拉削加工刨床、拉

7、床属直线运动机床，加工平面、沟槽、通孔及成形面。（1）刨床及刨削1）牛头刨床机床和刀具简单，应用灵活方便。但有空行程，有冲击，效率低。单件小批生产中加工平面、沟槽及纵向成形面。2）龙门刨床主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，也可加工沟槽或同时加工几个中小型零件的平面。生产率不如铣削高，主要用于中小批生产及修理车间。3）插床插刀上下运动为主运动，工件可作纵横两个方向的移动，工作台还可作分度运动。加工与安装面垂直的面、沟槽（2）拉床及拉削拉床只有主运动，结构简单，可一次加工成形，质量好，效率高，但刀具设计制造复杂，适于大批量生产。拉床按加