异物控制讲课资料.ppt

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时间:2020-08-06

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1、异物控制管理培训异物的定义异物的危害异物的来源与控制异物的整体防控措施总结课后作业一、异物的定义:异物是指,非加工要求或根据产品标准不应该含有的物质,均可以称为异物。异物是影响产品质量的一个重要的原因,也是客户反馈和客户抱怨索赔的比例最高的因素之一,在成品选别检查中,不断有出现毛发、绒线、塑料、手套毛线等种种异物,为了更好的控制外来异物,提高产品质量,这里对异物的来源和异物防止的方法进行介绍。往常投诉案例投诉案例的图片投诉案例的图片投诉案例的图片投诉案例的图片三、异物的危害:危害一:存在安全隐患,适当尺寸(美国FDA研究认为7-25mm为有危害尺寸)的金属异物、玻璃、木块、石子、骨

2、头,硬塑料可能硌坏顾客牙齿,划伤或卡伤顾客口腔和喉咙,含有化学药品的异物或化学药品直接污染的食品,可能给人体带来不适,甚至中毒。危害二:存在卫生隐患,头发、飞虫、纸片、线毛以及不清洁的其它异物混入到产品中,会造成微生物的污染。危害三:存在质量隐患,即使不存在以上安全卫生隐患(异物也是在加热前混入的,通过加热进行了杀菌,没有安全隐患),任何的异物混入都会给消费者带来不快的感觉,让消费者觉得不适宜,不满意。对公司的危害:质量下降或者公司的信誉受损,从而引起客户退货、索赔,转移订单乃至客户丢失。四、异物来源及防控措施来源之一:生产和管理人员(包括参观人员)毛发--正确穿戴工作服、发网及帽

3、子指甲及指甲缝隙的附着物--勤剪指甲、洗手彻底手指有伤、掉皮、附着物,手套破碎--素养首饰及其它有意或无意带入车间的物品--素养工作服及裸露便服的线头、绒线--素养咳嗽的飞沫,甚至痰迹--戴好口罩,素养附着在身上的飞虫、毛发--进车间前应先将衣服上的异物粘一遍。在车间内饮食、吸烟或进入车间前饮食、吸烟时掉入或携带的皮、壳、碎屑、异味--素养有意或无意滥用化学药品、化妆品等--培训与监督也可能存在人为因素,个别人对车间管理人员或车间管理制度不满,为发泄不满的情绪而故意做出的破坏行为。来源之二:机器设备、工器具、容器、维修作业破损设备(器具、容器)--选型、材质、维修频率及淘汰时间设备

4、的表面状况小零部件--良好的操作规范,设备点检习惯木制工具、硬塑料工具—避免使用设备、设施漏油、水、汽--定期维护保养易脱落部件---选型、材质、定期紧固、设备点检习惯不适宜的使用--培训与监督维修作业不规范--培训与监督,提高质量意识来源之三:原料、辅料、内外包装物料原料本身含有--要求供应商控制、使用前挑选/筛选材料的包装表面附着--外包装不得进入加工区外包装箱等附着碎屑--内外包装分开放置,内外包装分区域进行,内外包装人员不得串岗内包装碎屑、破碎、携带异物--使用前检查、控制其进入产品中来源之四:方法加工方法—加工流程有无先天缺陷,异物不能挑出或易混入产品。(模具缺腔堵塞物,

5、几台内部的临时绑扎带,输送带松动部件等)搬运方法--运输工具、人员、通道及通道环境,意外情况发生。标识方法--能否有效区分防止混杂,标识用品是否容易混入产品等。(车间标识是否脱落容易带入到产品中)卫生清扫方法--清扫彻底,有无残留洗涤剂?残留刷子毛等卫生工具碎片?(使用不脱落毛线的毛巾)消毒方法--残留消毒剂?(只能使用酒精,不得使用二氧化氯消毒剂和清洁用剂)化学药品控制方法—使用量控制不适当或被误用?(化学品管理)野蛮操作—是否会产生异物?(是否攘起灰尘,从而污染产品)来源之五:环境加工环境中存在的物品,都可能是异物来源--设施(天花板、地面、墙壁、支架、照明、通风排气、降温、排

6、水等设施)和玻璃制品等的养护、检查.不适宜的环境导致--温度、湿度、空气质量.卫生条件--定期全面消毒、清扫、清洁.虫、鼠控制--灭、防蝇虫、鼠措施,并对下水道口安装铁滤格、门加档鼠板.外来异物类型易产生杂质部位应采取的措施责任人塑料渣、片塑料膜(大内袋、防尘袋)1、检查使用塑料膜的原料外包装情况是否符合卫生要求;2、包装使用的铁笼要检查其是否有粘贴有塑料膜或封箱胶等;3、工艺中必须使用塑料膜的产品,要注意设专人进行检查,包装前大内袋内是否有杂物,套防尘袋时检查产品上是否有摆放的工具或杂物;4、回收铁笼中残、破的塑料膜,要有专人收回,按报废处理,避免混入产品中。班长、品控塑料筐1、

7、新筐要经专人检查,剔除毛刺、塑料片后再投入使用。2、使用的补数塑料筐每天清洁一次,检查一次,及时更换破损受污染的筐。班长、组长塑料标示牌车间破损的标示牌及时清理。对车间标示牌进行清点记录,若缺失及时追查原因。班长头发人体进车间人中戴好帽子,头发不外露。进车间前专人粘贴工作服上头发。生产中专人巡回检查粘贴脱落的头发。班长、组长各类纤维包装物料、衣物1、包装物料需经专人进行检查,进车间前要除去所有捆绳。2、进车间人员要先进行衣、物清理3、加工过程中,粘头发人员同时检查粘贴

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