竖炉工艺流程简介培训资料.ppt

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1、唐山建龙竖炉工艺流程简介烧结厂综合室第一节球团矿的有关知识第二节唐山建龙竖炉工艺流程简介第三节竖炉工艺事故种类及原因目录一、球团矿的概念二、高炉对球团矿总的要求三、球团矿的原料第一节球团矿的有关知识球团法是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的块状物料的一个加工过程。其过程为：将准备好的原料（细磨精矿或其他含铁料，添加剂或黏结剂等），按一定的比例配料混匀，在造球机上经滚动造成一定粒度的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列物理化学变化而硬化固结。这一过程就叫球团过程，这种方法成为球团法。它所得

2、到的产品就被称作球团矿。一、球团矿的概念1、铁品位高、化学成分稳定。铁的品位高低直接影响到高炉的操作技术指标和经济指标。实践证明：高炉入炉料含铁品位每提高1﹪、焦比可降低2﹪、出铁量可增加3﹪。因此，在保证球团矿冶炼性能的同时，应尽可能地做到不降低或少降低含铁品位。化学成份的稳定程度也是影响高炉经济技术指标的重要因素。实践证明：当铁品位波动范围从1.0％降到0.5％，高炉焦比可降低1.3％、产量可增加1.5％左右。这也就是国外钢铁企业对原料的混匀中和给予高度重视的原因之一。二、高炉对球团矿总的要

3、求2、还原性能好大家都知道，高炉的冶炼过程实质上是个还原过程，因此只有炉料还原性能好，才能做到低消耗、高产量。对于入炉的含铁原料来说大致有以下规律：（1）就铁的氧化物而言其还原性顺序为Fe2O3＞Fe3O4＞FeO；（2）就含铁炉料种类而言天然矿石的还原性顺序是褐铁矿＞赤铁矿＞磁铁矿；（3）人造块矿的还原性顺序是球团矿＞烧结矿；（4）炉料气孔率高，还原性好。二、高炉对球团矿总的要求3、合适的粒度和粒度的组成高炉内还原的实质是以焦炭燃烧后产生的还原气体去还原，这就是希望气体在炉内上升的阻力小。而炉

4、料的粒度及组成则直接影响这种阻力的大小，粒度越均匀其阻力越小，最理想的粒度值为10～15mm。4、足够的冷、热强度（1）冷强度：是指球团矿在转运、装卸过程中受碰撞、耐压和耐磨的能力。一般用转鼓和抗压试验，指标越高越好；（2）热强度：是指球团矿在高炉内高温还原气氛下的还原粉化和还原膨胀性能。一般有国家检测标准，指标越低越好。二、高炉对球团矿总的要求5、软化温度及融化温度高、软融区间窄软化温度高可以降低高炉内的软熔带（成渣带），减薄成渣带。减少炉内气流阻力，改善气流分布，有利于发展间接还原，降低焦比

5、。融化温度高有利于渣铁分离。实践证明：提高球团矿中的MgO含量能够提高其软化温度和缩小软融区间。二、高炉对球团矿总的要求球团所用的铁矿石主要是磁铁矿和赤铁矿，而褐铁矿和菱铁矿由于储量等方面的原因很少使用，这四种铁矿石的主要性能见下表三、球团矿的原料矿石名称化学式理论含铁量%比重t/m3亲水性实际含铁量%有害杂质冶炼性能强度还原性可烧性磁铁矿Fe3O4或FeO•Fe2O372.45.2差45~70S、P高坚硬致密难良好赤铁矿Fe2O3704.9~5.3较好55-60少易破碎软易差褐铁矿Fe2O3H

6、2O48~662.5~5好37~50P高疏松软易差菱铁矿FeCO348.23.8差30~40少易破碎最易（焙烧后）差第一节球团矿的有关知识第二节唐山建龙竖炉工艺流程简介第三节竖炉工艺事故种类及原因一、竖炉简介及工艺流程二、配料工序三、烘干工序四、造球工序五、生筛工序六、焙烧工序七、链板运输和成品筛分八、带冷机冷却九、成品矿仓第二节唐山建龙竖炉工艺流程简介唐山建龙烧结厂现有10m2竖炉两座。1#竖炉于2001年7月投入生产运行，2#竖炉于2003年1月投入生产运行，设计年产能100万吨。共分2个造

7、球组、2个主体组、1个运行组。整体球团生产工艺流程如图1—1所示。一、竖炉简介及工艺流程煤气、空气煤气、空气除尘灰膨润土配料烘干造球加水生球筛分竖炉焙烧成品筛分带冷机冷却成品矿仓烧结返矿堆场去高炉、成品球堆场空气冷却链板运输机铁精矿小于8㎜大于20㎜大于5㎜8-20㎜小于5㎜高镁粉图1—1竖炉工艺流程一、竖炉简介及工艺流程我厂竖炉生产所用原辅材料主要为：竖炉铁精粉、膨润土（俗称皂土）、烧结除尘灰、高镁粉。二、配料工序：原辅料种类链板和成品筛分带冷机冷却配料烘干成品料仓焙烧生筛造球料仓电子皮带秤1

8、、目的：通过料仓和皮带将各种原料混合在一起，获得化学成分稳定，冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿。2、方法（1）容积配料法，是根据物料堆密度一定的道理，通过给料设备控制其容积重量达到配合料所要求的比例。（2）重量配料法，是按照原料的重量进行配料，其优点在于比容积配料法精确，特别是添加数量较少的组分时，这一优点就更加明显。我厂使用的是重量配料法。二、配料工序：目的和方法链板和成品筛分带冷机冷却配料烘干成品料仓焙烧生筛造球烘干的目的：混匀和干燥物料在回转圆筒里作圆周运动的原理是：物料靠它本身与内壁产生