原液腈纶订单工艺标准培训.pptx

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1、原液腈纶订单工艺标准培训时间：2020.7.16检查现状综合管理部检查原液腈纶工艺标准执行：1.梳棉工序合格率17/18=94.4%，温湿度标准60-72%，实际58%；2.并条工序合格率8/8=100%；3.粗纱工序合格率8/9=88.9%，设计定量无范围标准，实际数据大于设计定量；4.细纱工序合格率9/11=81.8%，重量偏差测试数据不合格，标准是0-3.0%，实验员执行的标准是0-3.5%，实际数据是3.4%，按试验合格放行，技术科需对标准进行统一；温湿度标准65-80%，实际56%；5.自络工序合格率6/7=85.7%，粗节第一组的设置数据与标准不符，应

2、3500.2，实际3000.1；6.并线倍捻合格率13/13=100%原料检验工序项目工艺项目收严后的工艺参数原料检验原料指标1.长度偏差%±8%2.细度偏差%±8%3.强力≥5.0cn4.强力伸长率≥21%5.回潮率%1-3%合毛加油工艺工序项目工艺项目收严后的工艺参数合毛加油加油工艺抗静电剂0.8%（±0.2%）柔软剂夹花0.4%，素色0.6-1.0%，（睿景做硬布不加柔软剂）油剂储存冬季气温低，油剂凝结时，使用前先用热水化开后再配用合毛回潮3.0-8.0%闷毛时间8小时梳棉上机工艺（1）工序项目工艺项目收严后的工艺参数梳棉工序梳棉工艺给棉罗拉-给棉板隔距进口

3、5‰，出口12‰（控制范围0—+3‰）锡林-道夫5‰（±2‰）锡林-盖板素色：17*15*15*15*16夹花：12*10*10*10*11麻灰、花灰夹花明显批次：10*8*8*8*9（按工艺设计控制范围+2、-1）锡林-刺棍锡林-刺棍：7‰（控制范围+3‰-2‰）除尘刀角度90度（±1度）除尘刀高度+4mm（±1MM）锡林变频素色33；夹花43（±3HZ）刺棍皮带轮素色180mm夹花155mm（±20MM）给面板-刺棍素色30‰夹花9‰，麻灰、花灰夹花明显批次：7‰（控制范围±2‰）生条定量夹花18g/5m，素色20g/5m（±2g/5m）生条重量不匀率≤3.0

4、%梳棉上机工艺（2）工序项目工艺项目收严后的工艺参数梳棉工序梳棉工艺生条毛粒素色5个/g，夹花≤3个/g(异色毛粒≤1个/g）生条短绒率工艺员手扯短绒合格后开车，排版短绒率≤8.0%道夫速度素色25HZ夹花20HZ（±5HZ）小漏底形式素色尘棒网眼，夹花色全网眼盖板齿轮箱蜗杆素色双线，夹花色单线蜗杆道夫-剥棉罗拉羊绒10‰，东线12‰（±2‰）温湿度60-72%并条上机工艺工序项目工艺项目收严后的工艺参数并条工序并条工艺设计定量20g/5m（±0.2g/5m）末并重量不匀率<1.0%条干CV%≤2.6%（条子吸湿或回潮率偏大影响条干CV值的以测试的粗纱条干不超标

5、准为合格）罗拉中心距62*68mm压力棒调节环15mm（±0.5MM）喇叭口直径喇叭口2眼使用统一车速260m/min（±10m/min）温湿度60-72%粗纱上机工艺工序项目工艺项目收严后的工艺参数粗纱工序粗纱工艺设计定量7.0g/10m(-0.1-+0.3)重量不匀率≤1.0%条干CV%5.50%罗拉中心距62*68mm后欠伸牙39粗纱捻系数69左右隔距块6.5或7.5mm车速454机型42HZ457机型定速不超900转/分，温湿度60-72%细纱上机工艺工序项目工艺项目收严后的工艺参数细纱工序细纱工艺重量偏差0-3.0%重量不匀率≤2.0%捻度不匀率≤6.

6、5%捻度偏差±8%强度≥17.0CN/tex；条干同参照批次钢丝圈黑金刚5#（±2#）钢丝圈更换周期≤3天钢领PG14254;数量少或可纺性正常的批次情况两种钢领可以通用车速220转/分（小纱，生头除外）温湿度50°，±5自络上机工艺工序项目工艺项目收严后的工艺参数自络工序自路工艺筒子定重自络：2.01kg（不加管）（±0.1KG）粗节第一组：3500.2第二组：1801.8第三组：4025第四组：25120（根据切疵情况可以适当优化电清设置）细节第一组：-505第二组：-4025第三组：-28120（根据切疵情况可以适当优化电清设置）自络接头要求1.小尾巴不能超

7、过5mm2.手扯强力无自然滑脱。3、28.8号纱头退捻代码设4.0-4.5，喂入手臂代码在88-95之间可微调。大吸嘴吸风负压32HPA捻结失败大吸嘴吸纱次数设置2次温湿度55-80%并线上机工艺工序项目工艺项目收严后的工艺参数并线并线工艺张力片使用1个蓝色张力片环境湿度55-80%车速25HZ（±1HZ，多品种上机时执行最低车速品种）清纱板40‰（±5‰）温湿度55-80%倍捻上机工艺工序项目工艺项目收严后的工艺参数倍捻工序倍捻工艺捻度不匀率≤5%捻度偏差±20T/M车速6700r/分退纱器5标尺3或4导丝轮7砝码使用小罐不用砝码大罐使用一个砝码温湿度55-

8、80%条干