原液工艺计算.doc

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1、原液车间工艺计算一、原料及化工料消耗计算:1、主要工序物料衡算:(1)1t粘胶短纤维需α-cell量:成品回潮率(公定)13%1000/1+13%=884.96kg/t(2)1t粘胶短纤维耗棉浆粕:成品回潮率13%,棉浆含水率10%,含甲纤95.5%884.96/(1-10%)×95.5%=1029.6kg/t(3)碱液平衡计算:①粘胶含碱:设生产过程废丝率0.5%,粘胶损失率3.3%,则每吨成品需甲纤884.96×(1+0.5%)×(1+3.3%)=918.7kg/t需用碱:918.7kg/t×(4.5/8.8)=469.79kg/t②闪蒸碱洗用碱

2、量:管程稀碱量:10m3;碱浓:60g/L;管程碱洗台次:4台/月;壳程清洗台次:1台/月60×4×10×12+60×15×1×12/50000=0.79kg/t③再生滤器耗碱:滤器再生周期12天,稀碱量3m3,再生碱浓度:50kg/t,碱洗台次:240台/月50×240×3×12/50000=8.64kg/t④脱汽燃烧制做亚硫酸钠用碱:20kg/t,计算省略。生产过程共用碱:469.79+0.79+8.64+20=499.22kg/t2、主要原材料消耗计算:(1)CS2:黄化CS2加入量(对甲纤)31.5%,回收率(45%)918.7×31.5%×

3、(1-45%)=159.16(kg/t)(2)耗油剂:油剂含量85%,用量16桶,每桶50kg,日产量150t50×16×85%=4.53(kg/t)二、50000t/a粘胶短纤维工艺计算:1、碱液调配计算:(1)浸液(含一浸、二浸)调配计算:浓碱加入量V浓=(V新×M新-V回×M回)/M浓式中:V浓=浓碱体积(m3)M浓=浓碱浓度(g/L)V新=新液体积(m3)M新=新液浓度(g/LV回=回碱体积(m3)M回=回碱浓度(g/L)(2)若调配浓度偏低,则需补浓碱:浓碱补加量:V浓=(M新-M测)×V未/(M浓-M新)式中:V未=未补加前体积(m3)M

4、测=测定新液浓度(g/L)M新=要求新液浓度(g/L)(3)若调配浓度偏高,则需补水:软水补加量:V水=(M新-M测)×V未/M新式中:M测=测定浓度(g/L)M新=要求浓度(g/L)V未=未补水前体积(m3)V水=补加水体积(m3)1、粥泵转速计算:浆粥泵转速(转/分)=每分钟甲纤投入量/每转输浆量×85%×浆浓×浆粥比重2、浸渍时间计算:浸渍时间(分)=(浸渍桶有效容积+辅助浸渍桶有效容积)×浆浓/每分钟甲纤投入量3、压榨辊转速计算:压榨辊转速=投料速度(t/分)×压榨倍数/π×压辊直径(cm)×压榨宽度(cm)×辊间距(cm)×碱纤比重压榨机螺

5、杆转速=压辊转速×速比4、黄化周期计算:黄化周期=60×24×台数/[每天投料量(甲纤)/每批投料量(甲纤)]6、制备粘胶计算:粘胶组成:甲纤:8.8%含碱:4.5%碱纤维素组成:甲纤:29.5±0.5%含碱:14.2±0.35%黄化每批投甲纤3000kg,CS2加入量31.5%,粘胶比重1.1(1)每批黄化投碱纤量:3000/29.5%=10169.5(kg/批)(1)每批黄化料总胶量:3000/8.8%×1.1=30991.7(l)(2)粘胶中含碱量:(3000/8.8%)×4.5%=1534.09(kg)(3)碱纤维素带入碱量:10169.5×

6、14.2%=1444.07(kg)(4)初溶解补加碱量:1534.09-1444.07=90.02(kg)(5)每批黄化CS2加入量:3000×30.5%/1.263=748(l)(6)溶解水加入量:34090.9-10169.5-90.02-944.9=22886.45kg7、粘胶酯化度计量:粘胶酯化度=粘胶含结合CS2分子数/粘胶含纤维素分子数×100=(粘胶量×硫%×64)/(粘胶量×甲纤%×162)×100二、主机设备工艺配台计算:A、原液车间:设计产量50000t/h,每年生产330天。工艺条件:浆粕单耗1030kg/t,浆粕甲纤95%,含

7、水10%,成品回潮率13%,碱纤组成:甲纤30.5±0.5%,含碱14.4±0.2%,碱纤定取重量260g/L粘胶组成:甲纤8.8±0.2%,含碱4.5±0.2%,比重1.11、一次浸渍桶:SHR1604A:Φ3500mmV=23m3N=160KW,选2台2、浸渍辅助桶:非标:V有效=80m3,选用1台3、一、二次压榨机:H1054,生产能力50t/d(实际),选用6台,每天成品产量:50000/330=151.5t/d。需H1054台数:151.5/50=3.03台,故选用H1054压榨机6台,一次压榨、二次压榨各3台4、二次浸渍桶:K021,Φ2

8、250mmV=13m3N=55KW,选3台5、老成鼓:FKR200,V=13m3老成时间:3~4小时进入老成

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