预埋管道防腐施工方法.doc

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1、埋地钢制工业管道防腐工艺埋地钢制工业管道防腐工艺1　范围本标准适用于埋地钢制工业管道的防腐。2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》3　施工准备3.1　材料要求3.1.1　石油沥青防腐涂层对沥青性能的要求应符合表1的规定。表1石油沥青防腐涂层对沥青性能

2、的要求输送介质温度℃性能要求说明软化点℃针入度(25℃)1／10mm延度(25℃)Cm常温≥7515—30＞2可用30号沥青或30号沥青与10号沥青调配25—50≥955-20＞1可用10号沥青或10号沥青与2号、3号专用沥青调配51—70≥1205—15＞1可用2号或3号专用沥青70—75≥115＜25＞2专用改性沥青3.1.2　石油沥青性能应符合表2的规定。表2石油沥青性能牌号软化点(℃)针入厦(25℃)cm延度cm专用2号135±5171．0专用3号125—1407—101．010号≥905—20＞1．030号＞7025。40＞3．0

3、专用改性≥115≤25＞21.1.1　H01-4型、量HL-Q2厚浆型环氧煤沥青性能应符合表3和表4的规定。表3H01—4型环氧煤沥青性能项目底漆面漆外观棕红色有光泽黑色有光泽粘度(φ4，25℃)60—10060—100细度Llm80—9080-90干燥h(25℃)表干44实干2424附着力，级2—32—3硬度0．6≥0．3柔韧性mm11固体含量％＞75＞80表4HL-Q2厚浆型环氧煤沥青性能项目性能外观棕红色有光泽、平整粘度(φ4，25℃)30—60细度pm50干燥h(25℃)表干3—4实干24附着力，级≤3硬度≥0．3柔韧性mm3固体含

4、量％551.1.2　中碱玻璃布性能及规格应符合表5的规定，且要清洁、干燥、无蜡。表5中碱玻璃布性能及规格项目含碱量(％)密度(根/cm)宽度(mm)厚度(mm)组织经纱纬纱性能及规格不大于128±18±1250－8000.1±0．01无捻平纹布1.1.1　聚氯乙烯工业膜性能及规格应符合表6的规定。表6聚氯乙烯工业膜性能及规格项目耐热(℃)耐寒(℃)拉伸强度(纵、横)MPa断裂伸长率(纵、横)％厚度(mm)宽度(mm)性能及规格70—30≥15≥2002±0．03400—8001.1.2　配制底漆用汽油必须是无铅汽油。1.2　主要机具沥青锅、

5、电动钢丝刷、钢丝刷、砂纸、布剪、1．5Kg手锤、克丝钳、喷灯、撬杠、帆布、兜布、帆布手套、帆布鞋盖、口罩、眼镜、沥青桶、扁担。1.3　作业条件1.3.1　钢管外表经检验无焊疤或毛刺等；1.3.2　空气相对湿度不大于75％，气温不低于—25℃；1.3.3　施工场地能满足防腐施工的需要；1.3.4　技术人员己对施工人员进行了安全技术交底，明确了施工方法、技术要求、质量要求、检验方法、成品保护和安全注意事项。2　施工工艺2.1　施工程序见图1。2.1.1　石油沥青配制与涂刷2.1.2　底漆的重量配比为：沥青：无铅汽油＝1：2．25~2．5；沥青牌

6、号应与防腐涂料所采用的相同。2.1.3　冬季施工时，宜采用橡胶溶剂汽油或航空汽油熔化30号石油沥青，重量配比为：沥青：汽油==1：2。材料验收沥青熬制底漆涂刷防腐施工质量检查图1埋地钢管道防腐流程1.1.1　熬制沥青涂料的温度不宜高于220℃，不宜在200℃温度下持续1小时以上。1.1.2　沥青熔化后应彻底脱水，不含杂质。1.1.3　底漆涂刷前，应将钢管外表的尘土、杂质、油污、水份清除干净，并彻底除锈，达到St2级。1.1.4　底漆涂刷应严密不漏，厚度均匀，不流淌，无空白，无凝块。1.1.5　底漆干燥后方可浇涂沥青，在常温下，浇涂沥青应在涂

7、底漆后48小时内进行。1.1.6　沥青应在干燥和未受污染的底漆层上浇涂，浇涂时，在沥青末凝时应立即缠绕玻璃布。1.2　环氧煤沥青的配制与涂装1.2.1　环氧煤沥青，有定型产品和自配两种。定型产品，一般为分装双组份涂料，使用时技产品说明书规定的比例进行调配和使用。1.2.2　自配环氧煤沥青时，应按比例配制，加入固化剂必须充分搅拌均匀，熟化10—30分钟后方可涂刷。1.2.3　如施工环境温度低，漆料粘度过大，可适量加入稀释剂，但以能正常涂刷而又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不超过50％。1.2.4　如储存的涂料出现沉，使用前应搅拌，超过使

8、用期限的涂料不得使用。1.2.5　涂料应在8小时内用完。1.2.6　底漆表干后即可涂下一道漆，缠绕玻璃布前，应在不流淌的前提下尽量将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布，玻璃布绕完后，可立