铸造工艺规程.doc

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1、广州市金菱机械有限公司文件编号A版标题：滚动活塞铸造工艺规程第1页共4页1、目的对铸造滚动活塞毛坯各工序进行质量控制，确保产品符合工艺要求，为顾客提供满意的产品2、范围本工艺适应于滚动活塞铸造毛坯生产过程3、职责铸造车间负责执行工艺，生产部、质检部负责监督4、技术要求：4．1化学成份化学元素CSiMnPSNiCrMo含量%3.0~3.61.8~2.40.5~1.0≤0.3≤0.150.2~0.40.5~1.00.15~0.44.2机械性能4．2．1抗拉强度δb≥300N∕mm2(MPa)抗拉强度测试用试棒参照GB977B型标准制造，直径为Ф

2、12.83MM。（产品试试制时测试）4．2．2洛氏硬度HRc47-53(淬火、回火)毛坯硬度壁厚＜8mm,HRB97-104mm,壁厚＞8mm,HRB95-104，淬火回火后的铸件洛氏硬度，在磨削后端面三个点进行测定，其硬度应符合以上要求。4.2.3金相组织按顾客要求执行5、作业过程5.1工艺流程生产计划砂处理入库毛坯检验金相化验熔炼炉前化验孕育处理成份调整作回炉料处理配料配砂混砂型砂检测造型合籍浇铸落砂清理编制审核批准日期日期日期广州市金菱机械有限公司退货供应部原辅材料检验室铸造车间仓库文件编号A版标题：滚动活塞铸造工艺规程第2页共4页5

3、.2来料验收5.2.1材料请购流程5.2.2铸造使用的原材料若有生产厂家的质量保证书《采购管理规定》和《采购物资验收规定》执行，原辅材料必须经实验合格才能使用。使用过程中发现材料异常时，应立即停止使用，并按《工艺异常叛定基准及管理规定》处理。5.3生产前是准备工作规程操作5.3.1每天对本区域内的现场进行清洁、清扫，随时保持现场清洁。5.4设备模具的维护保养5.4.1对设备进行维护保养,对设备运行进行监控，并填写《设备运行记录》5.4.2对工装模具进行维修保养,确保在用的工装模具均处无良好状态.5.4.3发现设备或模具有不合格时填写《设备维

4、修申报单》报维修班申请维修.5.5各工序技术要求5.5.1配砂新砂10～20%旧砂70～80%膨润土5～7%　　　水份4～5%5.5.2碾砂A、混面砂前启动碾砂机，空载荷运行8-10分钟，检查设备运是否良好，先定量加入旧砂—新砂—膨润土干碾3分钟拌匀后缓慢加水碾砂8—10分钟.B、型砂检测分自检和送检,自检:从碾砂机取砂口一小撮砂于掌上,用力向内握紧,伸开五指观察手掌上有无水迹和贴砂,将砂球轻轻抛起回落手中时砂球不散,掰开砂球需一定的力度为好.送检:每天第一次碾砂必须送检并分早中晚3次取样送实验检测.C、型砂检标准:透气性﹥80湿压强度0.

5、07-0.12水份4-5%紧实度35-50%D、混制好的砂，将皮带输送机输到造型砂斗，待造型使用。编制审核批准日期日期日期广州市金菱机械有限公司文件编号A版标题：滚动活塞铸造工艺规程第3页共4页5.5.3机械造型A、造型前检查模型规格、型号是否正确，模型表面应清理干净，涂上脱模剂；B、将砂箱置于造型机型板上，砂箱上端安放加砂框，填砂完毕后震实，（气压在0.6～0.8Mpa）再填砂并用刮板沿加砂框刮平，卸下加砂框旋转上压板至点震动7-8下压实，回位将上压板向右旋转90度开启脱模气缸1-2次，启动起模气缸起模应平稳。C、起模后将砂箱抬起，翻转1

6、80度放置在输送机平台上用气动吹枪将型腔表面浮砂吹干净，用手指下压型砂表面检查压型砂表面检查压实程度，并观察型腔有无缺陷并修补好。5.5.4合箱：将上砂箱两边定位销安放后，顺着定位销平行合箱。合箱完毕后检查四周结合面是不有缝隙，在砂箱两端销紧紧固装置。5.5.5炉前配料：A、按滚动活塞化学成份、金相组织、机械性能、技术要求计算配料单并按配料单将各种原、辅材料称秤并摆放好。B、生铁回炉料称秤误差不大于±2公斤，合金称秤误差不大于±0.05公斤5.5.6溶炼A、开启电炉前先检查水管是否畅通，电器是否正常；炉衬的侵蚀程度及炉口是否完好。B、炉料的

7、配比按规定称量并记入《炉料配称量记录》，称量须准确，废钢内严禁有工具钢及有害物质（如铝、锌、铅等）入炉，材料应在清理滚筒中清除锈蚀和砂粒。C、装料应轻放，装料顺序为先装铁屑、新生铁、废钢、合金，待熔化后加入剩余炉料，装料时应止潮湿和混料。D、炉内原料熔化后应及时扒碴。E、炉内铁水温度升到1500±10℃取原水做碳当量CEL分析，做光谱取样检测，调整合金成份。F、每炉应烫包，将铁水倒入大包，再由大包倒入三个小包，1—2分钟后再由小包倒入大包，大包倒入炉内继续熔化。G、当铁水熔化表面翻有氧化物时进行扒碴，造碴材料选用废玻璃（0.5Kg）或珍珠岩

8、（2勺左右）、除碴剂（2勺左右），每炉至少扒碴3—4次。H、待调整C、Si成份后，铁水温度升至1550±10℃，静置5分钟，时间为电铃控制为准。每炉分三吊包。用电子称称重230±