水泥行业NOx超低排放技术课件.ppt

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1、水泥行业NOX超低排放技术刍议中国水泥协会高级顾问贾华平水泥行业NOX超低排放之技术刍议一，超低排放的演化二，超低排放的难题三，现行NOX超低排放技术评述三，现行NOX超低排放技术评述由于时间的关系，这里仅根据技术特点，选择一部分有代表性的技术方案作一个简单的评述，井底刍议、仅供参考。为什么是刍议，各个企业、甚至每条线的环境和工况都不相同，就需要不同的技术共存发展。不存在哪种技术是最好的，而是哪种技术最适合自己，最适合的才是最好的。这里只谈已经有应用业绩、至少在工业试验上获得验证的技术：1，以精准喷氨为代表的上海万澄目前水泥窑的SNCR空间上设在分解炉，然而分解炉的温度场不是均匀分布的

2、、而且不是固定不变的。喷氨脱硝有一个温度窗口，在窗口以外的喷氨不但是无效的，而且会造成氨逃逸、形成氨污染，这就是造成SNCR脱硝效率不高的根本原因。因此，智能控制精准喷氨就成为提高SNCR效率的有效措施。1，以精准喷氨为代表的上海万澄上海万澄环保科技有限公司，在这方面的研究就取得了突破，其提出的“智能优化控制+SNCR”技术，经海螺白马山、四川国大、四川德胜三条5000t/d线的实施验证，均取得了NOX排放浓度稳定控制在低于50mg/m³以下的效果。1，以精准喷氨为代表的上海万澄其原理主要是：采用分层级安装可独立控制的喷枪组，利用智能实时优化控制系统对NOx排放进行预测，对生产工况的变化

3、实时跟随，根据工况及时调整并分别控制氨水的喷射位置及喷射量，从而达到提高脱硝效率、减少氨水用量、降低氨逃逸的目的。1，以精准喷氨为代表的上海万澄中控操作画面截图1，以精准喷氨为代表的上海万澄现场喷氨控制阀集成柜1，以精准喷氨为代表的上海万澄该技术的优点：一次性投资很小，管理维护方便；问题：氨水消耗量较大、运行成本较高，对烧成工况波动较大的生产线难以适应。比如在某厂进行的6天试验，结果如下：①NOx控制在200mg/Nm3时，氨水实际用量为742L/h；②NOx控制在100mg/Nm3时，氨水实际用量为1169L/h；③NOx控制在50mg/Nm3时，氨水实际用量为1356L/h。2，多项

4、脱硝措施组合增效的上海三融面对NOX排放愈来愈严的要求，采用多项成熟技术的组合增效，不失为一种简单有效的方法，上海三融公司就集合组成了“分级燃烧+SNCR+蒸汽催化燃烧”脱硝技术。该技术试验的厂家比较多，积累了不少经验，为水泥行业脱硝事业作出了积极贡献。典型的代表是在江苏信宁新型建材有限公司5000t/d线上的试验，以下是试验、改进、优化前后的对比表，和2019年05月10的运行截图。2，多项脱硝措施组合增效的上海三融2，多项脱硝措施组合增效的上海三融2，多项脱硝措施组合增效的上海三融由以上表和图可见，该技术的优点：一次性投资较小，管理维护简单；问题：分料、分煤过于复杂，特别给工况波动时

5、的操作调整带来一定困难，较大的工况波动将影响脱硝效果，氨水消耗量较大、运行成本较高。3，保留SNCR的高温中尘SCR西矿环保西矿环保公司的“SNCR+高温电除尘+SCR”方案，充分利用SNCR的经济性和SCR的高效性，以高温保证催化剂效率，以除尘缓解催化剂的堵塞、中毒、磨损问题，以并用SNCR减轻SCR的负担，较好的适应了水泥行业的特点，并成功应用于河南登封宏昌的脱硝项目。3，保留SNCR的高温中尘SCR西矿环保宏昌项目投资约4000万元，改造工期约4个月，2018年9月份投运，系统阻力1000Pa左右，温度降低10℃左右，原SNCR还原剂消耗量降低。2018年10月14日通过专家组验收

6、，NOX排放浓度可稳定实现50mg/Nm3以下，脱硝率可达90％以上，氨逃逸小于3ppm。3，保留SNCR的高温中尘SCR西矿环保该项目的成功受到了各级政府、以及整个水泥行业的重视。2019年06月20日，国家生态环境部科技与财务司司长邹首民等，曾亲临现场调研指导。项目的工艺流程图、宏昌公司现场图如下：3，保留SNCR的高温中尘SCR西矿环保3，保留SNCR的高温中尘SCR西矿环保3，保留SNCR的高温中尘SCR西矿环保该技术的优点：高温保证了稳定的脱硝效率，高温避开了硫酸氢铵的粘结堵塞，除尘缓解了催化剂的堵塞、中毒问题；问题：一次性投资较大，催化剂的更换费用较高，催化剂的寿命还有待进一

7、步观察，环节较多管理相对复杂，特别是高温、高空电除尘器的运行维护。4，高温高尘SCR蒂森克虏伯蒂森、克虏伯、伯力鸠斯，这几个都是世界上很牛的公司，现在又组合成一家了，更是牛叉！关于水泥行业的高尘特点，他们认为没有问题，高尘反而有利于缓解催化剂中毒；至于堵塞问题，他们有有效的清灰手段。因此，他们直接采用高温高尘的SCR工艺，据说他们有成熟的经验，在德国的几条线也是这么干的，而且都运行良好。其工艺流程如下图所示：4，高温高尘SCR蒂森克