模架的尺寸确定.pdf

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1、六、模架的选择1、确定模架组合形式：根据塑件成型所需的模具总体结构和技术要求2、确定模架的类型：根据浇口和推出结构的特点3、模架的尺寸确定模架核心尺寸定模板和动模板的周界尺寸（宽和长）定模板和动模板的厚度尺寸垫块的厚度模架其他组成零件的尺寸塑料注射模具设计——池寅生1塑料注射模具设计——池寅生2以一模四腔为例，说明模架核心尺寸的确定方法制品——wlh模仁（模芯）——BLhh0026模架规格（核心）尺寸——BLhh48塑料注射模具设计——池寅生3型腔到模仁边的距离aa=0.2×l+17通常25~30一模一腔（产品长和宽）250以下：15,20,25,30mm400

2、~800：40,50,60mm注：对模芯边走冷却水的深腔模具或带侧抽芯的模具，a可适当增加。产品（或型腔）之间的距离b模仁尺寸B×L无流道：b一般取15~25mm。00B=2a+2w+b′L=2a+2l+b型腔之间布置有流道：b′可取00>200×200时，必须做成拼块结构。塑料注射模具设计——25~40mm池寅生，一般取30mm。4BBKB0LKL150358035200451104025055140453006517050L=L0+2LK3506522055400752505545085280605009531060B×L——查表获得B和L——模架规格尺寸

3、（模宽和模长）B×L00kk塑料注射模具设计——池寅生5定模部分厚度尺寸①产品至模仁上表面厚度h1与冷却水孔的布置及制品的平面投影面积有关。•无冷却水孔或制品较小时，h取5~20mm。1•冷却水孔边到型腔的距离取1.5d，或取10~15mm。制品平面投影面积（cm2）h1（mm）d（mm）<40（6.32）20~25（20）640~77（8.72）25~32（30）877~116（10.72）32~38（35）10116~154（12.42）38~50（45）12154~193（13.92）44~64（50）16塑料注射模具设计——池寅生6>19350~76（6

4、0）20②模仁至定模板上表面的厚度h=25~35mm3③定模仁厚度h=制品厚度h+型腔背后模芯厚度h21④定模板厚度h=定模仁厚度h+模仁至定模板上表面的厚度h423塑料注射模具设计——池寅生7动模部分厚度尺寸①动模仁厚度h6，起固定型芯作用，一般取20~35mm。②动模板开框背后厚度h7,主要承受来自型腔的注射压力，可以查选标准托板厚度。③动模板厚度h8=动模仁厚度h6+动模板开框背后厚度h7B（cm）15、202530、354045、50h7（mm）3035455060塑料注射模具设计——池寅生8固定模仁的螺栓规格（按模仁长）避空角或腔角（按腔深）<120M

5、6或M8中心至模仁边1020R8Φ6120~200M101240R10Φ8>200M121450~70R13Φ9.5100R16Φ12.5塑料注射模具设计——池寅生9七、注射模具的排位设计塑件产品在模具中的摆放位置的设计——决定了模具型腔的位置关系；——确定了模具的总体结构和尺寸；——直接影响后期的注射工艺；设计原则1、力求平衡、对称。①各型腔在相同温度下同时充模。采用平衡布局塑料注射模具设计——池寅生10非平衡布局可通过调节浇口尺寸达到平衡塑料注射模具设计——池寅生11②浇口平衡防止模具胀开力不平衡③大小制品对称布置④模具力平衡，即注射压力中心与主流道中心重合，

6、防止飞边。塑料注射模具设计——池寅生122、流道尽可能短，以降低废料率、成型周期和热损失。H型排位优于环形和对称型。3、对高精度制品，型腔数目尽可能少。因为每增加一个型腔，制品精度下降4%。精密模具型腔数目一般不超过4个。4、相同颜色、相同原料。5、结构紧凑，节约钢材。塑料注射模具设计——池寅生136、大近小远。塑料注射模具设计——池寅生14