带式输送机托辊架改造.doc

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1、带式输送机托辊架改造杨四荣，李建沛，杨魁，樊增彬,孙晓梅（济南钢铁集团总公司原料厂，山东济南）摘　要：针对济钢原料厂76型带式输送机运行状况差、故障率和备件消耗高、维护量大的状况，研究并实施了将76型托辊架改为DTII型双向可变槽角自动调心托辊架等，有效解决了皮带跑偏撒料问题，减少了皮带运行阻力，降低了运行成本，实现了皮带自动纠偏功能。改造后，每千米皮带可获得年直接经济效益13.7万元。关键词：带式输送机；托辊；皮带跑偏；托辊支架；倾角改造中图分类号：TF321.2　　文献标识码：B　　文章编号：1004-4620（2004）0

2、1-0025-02TransformingofRollerRackofBeltConveyerYANGSi-rong,LIJian-pei,YANGKui,FANZeng-bin,SUNXiao-mei(TheRawMaterialPlantofJinanIronandSteelGroup,Jinan,China)Abstract：Pointingtothestatusofbadoperationcondition,higherfault,higherconsumptionofsparepartandbigmaintenance

3、,etc,therawmaterialplantofJiganghasdonetransformingto76typebeltconveyorwhichwasreplacing76typerollerrackbyDTⅡtypeautomaticcenteringrollerrackswithdoublewaychangeableslot-angle.Asaresult,itsolvestheproblemsofbeltdeviationandleakageofmaterial,reducestheoperationresista

4、nceofbeltandoperationcost,realizesautomaticdeviationcorrectionofthebelt.Aftertransformingthedirecteconomicbenefitof0.137millionyuancanbeobtainfromperkilometerbelteveryyear.Keywords：beltconveyor；roller；beltdeviation；rollerrack；transformingofinclineangle1　问题的提出　　济南钢铁集

5、团总公司原料厂（简称济钢原料厂）现有带式输送机68台，皮带单线总长为18.5km，每年平均消耗皮带5km，生产运行成本较高。所用机型为76型，是一种老式的皮带机结构。这种皮带机的缺点是：    （1）运行不平稳，皮带易跑偏造成撒料，需生产工岗位监护，劳动强度大，并且需要随时对跑偏的皮带进行调整处理，每班需要清理的皮带机周围的矿粉量较大；   （2）回程皮带因跑偏造成磨损下托辊吊耳，导致皮带撕边严重，既降低了皮带使用寿命，又造成托辊耳子的早期损坏，增加了备件消耗；   （3）皮带跑偏使设备故障率升高，如滚筒挤住皮带造成皮带撕

6、裂或机械事故、托辊脱落造成皮带架划坏皮带等，生产效率下降，运行成本增加；   （4）难以实现无人值守的远程自动化控制操作要求；   （5）皮带在雨季极易出现打滑现象，加速了皮带的磨损。　　鉴于76型皮带机存在的上述缺点，已越来越不适应济钢原料厂生产负荷的不断加大和生产工艺流程自动化控制水平的提高。为此，对76型皮带机托辊架槽角、倾角、调偏器等部位实施了符合实际工况的优化与改造。2改造实施方案2.1　皮带机上托辊架槽型角和前倾角的改造　　将皮带机上托辊支架的支腿加长,使槽型角由原来的30°变为35°，即增大皮带的包角；将上托辊

7、支腿的开口槽位置前移，使槽型托辊架的前倾角由原来的0°改为2°。在前倾角改造实施过程中，为降低改造费用，采取了不更换新托辊架、仅将原托辊架的支腿进行模拟改造的方法，更换两侧支腿，使之达到同样的效果，如图1所示。托辊支腿件由100mm槽钢冲压制成，新件要求左右配合使用，左侧件开口在左侧，右侧件开口在右侧。新部件的开口偏离中心16.5mm，从而实现2°的前倾角。上托辊使用标准的前托辊组。图1皮带机托辊支腿改造示意图2.2　皮带机上调偏器改造　　上调偏器由普通的76型改为DTII型双向可变槽角自动调心装置，即将上调偏托辊由普通型

8、φ108mm×415mm托辊装置改为φ（108/159）mm×415mm的锥形托辊装置。平均每间隔10排普通托辊，增设安装一排锥型自动调心托辊调偏器。2.3　回程皮带下托辊架改造　平行下托辊不变，下调偏托辊组改为DTII型的正“V”型和反“V”型两部分托辊组，