模具装配工艺课件.ppt

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1、第五章模具装配工艺一、模具装配的内容和特点模具装配：根据模具装配图样和技术要求，将模具的零部件按照一定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固，使之成为符合制品生产要求的模具，称为模具装配。其装配过程称为模具装配工艺过程。模具装配图及验收技术条件是模具装配的依据。构成模具的标准件、通用件及成型零件等符合技术要求是模具装配的基础。第一节概述一、模具装配的内容和特点模具装配的内容：选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试模、修模等工作。特点：模具装配属单件装配生产类型，工艺灵活性大。大都采用集

2、中装配的组织形式。模具零件组装成部件或模具的全过程，都是由一个工人或一组工人在固定的地点来完成。模具装配手工操作比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。第一节概述一、模具装配的内容和特点模具装配工艺规程是指导模具装配的技术文件，也是制订模具生产计划和进行生产技术准备的依据。模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。第一节概述二、模具装配精度的要求1）相关零件的位置精

3、度：例如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间，动、定模之间的位置精度等。2）相关零件的运动精度：包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。例如导柱和导套之间的配合状态。3）相关零件的配合精度：相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。4）相关零件的接触精度：例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求等。第一节概述一、装配尺寸链在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的距离）或相互位置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配尺寸链。其特征是封闭性，即组成尺寸链的有

4、关尺寸按一定顺序首尾相连接构成封闭图形，没有开口。组成装配尺寸链的每一个尺寸称为装配尺寸链环，尺寸链环可分为封闭环和组成环两大类。装配尺寸链的封闭环：是装配后的精度和技术要求。这种要求是通过将零件、部件等装配好以后才最后形成和保证的，是一个结果尺寸或位置关系。用A0表示第二节装配尺寸链和装配工艺方法组成环、增环和减环：在装配关系中，与装配精度要求发生直接影响的那些零件、部件的尺寸和位置关系，是装配尺寸链的组成环，用Ai表示，组成环分为增环和减环:当某个组成环尺寸增大（其他组成环尺寸不变），封闭环尺寸也随

5、之增大时，则该组成环为增环。当某个组成环尺寸增大（其他组成环尺寸不变）,封闭环尺寸随之减小时，则该组成环称为减环。为了快速确定组成环的性质，可先在尺寸链图上平行于封闭环，沿任意方向画一箭头，然后沿此箭头方向环绕尺寸链一周，平行于每一个组成环尺寸依次画出箭头，箭头指向与封闭环相反的组成环为增环，箭头指向与封闭环相同的为减环。第二节装配尺寸链和装配工艺方法第二节装配尺寸链和装配工艺方法第二节装配尺寸链和装配工艺方法第二节装配尺寸链和装配工艺方法二、模具装配的工艺方法互换装配法和非互换装配法（包括修配法和调整

6、法）。1、互换装配法：装配时，各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就能达到预先规定的装配精度和技术要求，这种装配方法称互换装配法。它是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。其原则是各有关零件公差之和小于或等于允许的装配误差。用公式表示如下：式中：δΔ—装配允许的误差（公差）；δi—各有关零件的制造公差。第二节装配尺寸链和装配工艺方法互换法的优点是：1）装配过程简单，生产率高。2）对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配。3）容易实现专业化生产，降低成本。4）备件供应方便。但是互换

7、法将提高零件的加工精度（相对其他装配法），同时要求管理水平较高。第二节装配尺寸链和装配工艺方法2、修配装配法修配法是在某零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修面来达到装配要求的方法。修配法的优点是能够获得很高的装配精度，而零件的制造精度可以放宽。缺点是装配中增加了修配工作量，工时多且不易预先确定，装配质量依赖工人的技术水平，生产效率低。图8.1.2浇口套组件修配装配第二节装配尺寸链和装配工艺方法采用修配法时应注意：1）应正确选择修配对象。即选择那些只与本装配精度有关，而与其他装配精度无关的零件作为

8、修配对象。然后再选择其中易于拆装且修配面不大的零件作为修配件。2）应通过尺寸链计算。合理确定修配件的尺寸和公差，既要保证它有足够的修配量，又不要使修配量过大。3）应考虑用机械加工方法来代替手工修配。如用手持电动或气动修配工具。第二节装配尺寸链和装配工艺方法3、调整法将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置或选定适当尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法