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《unicorn旋转头探伤系统滑环和电刷的维护》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、滑环碳刷的保养与故障修复1关键词:滑环;碳刷;故障;保养;维修采用低压滑环技术。众所周知,低压滑环技术中,滑环及碳刷按功能作用应分为:①传送激励电压滑环;②传送检测数据的滑环及碳刷。它由主框架(即机架的固定部件)和旋转机构(即机架的旋转部件)、旋转轴承、滑环、碳刷等部件组成。旋转机构由主框架通过轴承联结支撑,使其得以自由旋转。全部12组滑环,1-8组每一组滑环通道对应的电压关系为:第1～4通道均为200VAC,第5通道为接地(GND)。9-12组每一组滑环通道对应的电压关系为:第1通道均为200VAC,第2通道为接地(GND)。实际应用中,由于高速连续旋转,其滑环与碳刷高频接触磨损,碳刷
2、的运行状态及使用寿命既依赖于日常保养维护,同时又制约滑环馈电传导的质量。因此,重视并严密监视碳刷的运行状况,做好例行常规保养,及时发现、修复故障,对于保护滑环、维持正常运行具有重要意义。现总结我们的保养、维修对策如下。1 碳刷磨损、摩擦面不规则①首先,检查金属铜制滑环和碳刷的滑动接触面,是否有瑕疵或异物导致的磨损。若滑环上有瑕疵,即用“0”号玻璃砂纸打磨祛除;碳刷和滑环上的异物可清除;②检查碳刷架固定部件,是否有碳刷架固定螺丝松动，如松动应紧密固定;③检查碳刷架部件,碳刷动作、姿态是否有问题，可以砂纸擦拭清洁,并调整碳刷与碳刷架关系,使其与滑环接触姿态正确。2 噪声过大①检查滑环与碳刷的
3、滑动接触表面,滑环是否有污损以及碳刷表面是否有外来异物;滑环污损可以“0”号玻璃砂纸打磨,并清洁碳刷表面的外来异物;②检查碳刷,如碳刷已破坏则需要更换碳刷;如碳刷表面出现严重凹痕亦不能继续使用应立即更换;③如系碳刷动作姿态问题,可清洁处理,并以锉刀修理其运行摩擦表面使其光滑;④检查碳刷架,如系碳刷架及碳刷安装固定螺丝松动则需紧固。3 碳刷相与相间和相与“GND”间放电①碳刷和滑环之间由于长期磨损,碳刷粉末或金属颗粒溅落在绝缘环上,日久导致其间的绝缘强度下降;如果发现绝缘环上的碳刷粉末或金属残渣,应立即清除;出现放电应立即详细查找原因,清除放电媒介,必要时更换配件,彻底排除。②检查滑环表面
4、,有否外来异物,如小螺丝钉等物干扰,可用砂纸祛除放电媒介,并移出外来金属异物。3滑环碳刷的保养与故障修复21.电气因素引发的电刷故障电刷与滑环接触不良，接触电阻过大；或滑环的氧化膜薄厚不均匀，引起电刷电流分布不平衡；电刷选型不合理，电刷间距不等；电刷质量问题等，将导致电刷有明显的火花或环火。2.机械因素引发的电刷故障滑环中心不正，转子不平衡；机组振动大；滑环间绝缘凸出或滑环凸出；电刷接触面研磨不光滑，或滑环表面粗糙而造成接触不良；滑环表面不清洁；电刷上弹簧压力不均匀或大小不适宜；电刷在刷握里太松而发生跳动，或太紧了，也将引起电刷有明显的火花或环火。3.化学因素引发的电刷故障运行在有腐蚀性
5、的气体中，滑环与电刷接触的表面上一层自然形成铜氧化物薄膜遭到破坏，滑环被酸性气体或油脂腐蚀，电刷及滑环被污染，阴极效应等，也是引起电机电刷有明显的火花或环火的原因。4.电刷的维护①电刷检查。认真做好定期或不定期的滑环和电刷的检查，每次在电机启动过程及电机运行中，应检查电刷运行工况。在电刷维修中，要严格把握更换电刷工艺，细心研磨电刷使其面光滑，使其在刷握内上、下活动自如。②电刷清扫。要勤清扫，吹灰，保持电刷及滑环光面清洁，若工作在恶劣环境，必须及时吹扫，调整、吹扫电刷或滑环时应在停运时进行，以免发生事故。③调整弹簧压力。定期检查和调整弹簧压力，使电刷承受的压力均匀，防止个别电刷过热或产生火
6、花、刷辫烧焦烧断现象发生。一旦发现电刷运行中出现问题及时消缺，避免恶性循环。④电刷更换。使用的电刷必须一致，不可掺插使用，在无条件使用同型号电刷时，在更换电刷前，电刷必须要研磨，电刷在刷握内应有一定的间隙。刷握的下边缘和滑环工作表面之间留有足够的距离。使用符合规范要求的电刷是基本条件，其强度必须符合机组基本震动环境的要求。滑环碳刷的保养与故障修复3 一、电刷及滑环常见故障的原因及解决办法： 电刷在运行中最常见的故障为发热、产生火花、严重的烧损电刷及滑环。从产生过热故障的原因看，主要有以下几个方面：1、由于通风不良导致的发热：通风不良主要是因为冷却风道堵塞，滑环表面通风沟、通风孔堵
7、塞、循环风扇风量下降等原因，尤其是当运行中滑环表面温度过高时，导致电刷磨损加剧，碳粉积聚增加，有可能会堵塞上述滑环表面的散热通道。因此在大小修时，应对滑环表面通风沟、孔以及冷却风道进行清理，保持通畅。2、由于接触电阻过大或分布不均匀而产生的发热，有以下几个原因：3（1）电刷与滑环表面接触电阻、电刷与刷辫接触电阻、刷辫与刷架引线接触电阻过大。可通过测量单个电刷总压降、电刷接触压降、刷体压降、联结压降、刷辫压降进行相互间对比来检查。同时
