清污机制造作业规程.doc

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1、清污机制造作业规程倾斜式拦污栅清污机由倾斜布置的栅条栏污栅和斜耙式自动清污机组成；垂直式拦污栅清污机由垂直布置的栅条栏污栅和直耙式自动清污机组成。其中自动清污机由机身、横向行走机构、耙斗、耙斗升降机构、耙斗开闭（翻转）机构、集污斗、电报控制系统、驾驶室、电缆卷筒、行走轨道及锚固件等组成，在清污机下主方布置有短时存放垃圾的集污槽（车）及冲洗水管。回转式清污机由耙齿、机架、传动系统、拦污栅、动力系统、受污器等组成。1：耙斗清污机工作原理如下：清污机横向行走至需要清污的工位，自动对轨道定位后，耙斗由卸污工位下降，当耙斗下降至拦污栅面时，耙斗打开并继续下降。待下降至清污深度后，耙斗闭合，耙齿插入栅

2、条一定深度，然后耙斗上升并清除栅面污物。耙斗上升至清污机卸污工位后，耙斗找开，污物倒入集污斗并滑落入底集污槽，冲洗水流再将污物汇集至专用垃圾箱中2：回转式清污机工作原理如下：拦污栅充满整个进水截面。耙齿在拦污栅前沿作定向回转，耙齿作业时，刮污爪嵌入拦污栅栅格内同横向布置的刮污板构成“左右上三侧刮污”，提高了刮污能力。耙齿可绕支点转动，污物阻卡时能自动避让，耙齿能转出水面，提高了使用寿命。1、采用的标准规范主要有：《水利水电工程清污机型式基本参数技术条件》SL382-2007、《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL381-2007、2、制造前的准备工作2.1熟悉图纸和工艺，核对图纸尺寸

3、，若发现错误和不符之处，及时向有关设计部门反映，解决后方能施工。2.2生产技术部分解产品构件，绘制构造图。2.3工艺技术人员绘制下料工艺图，编写工艺流程图与工艺卡片，经主管工程师审核，报请设计代表或监理工程师审查批准。2.4物资部提供使用的钢材及焊材必须符合图纸规定，其性能和成份符合现行有关标准，并具有出厂质量保证证书；标准件、铸钢、铸铁、铸铜等外购外协件要有合格证及相应的质检资料。2.5进厂材料必须分类存放，并有相关标识。2.6在生产开工前，由生产技术部组织有关部门进行技术交底工作。3、下料工艺要求3.1如果有些钢材不符须代用时，必须有设计代表签名的材料代用单，不得随意代用。3.2凡钢材

4、表面有缺陷的不得用于承重构件及主要构件。3.3划线时必须划出实样线和基准线，并打上样冲点，下料后实样线必须留半个样冲点。3.4所使用的量具(如钢卷尺、游标卡尺)必须是检定合格的。3.5钢材下料尺寸应符合相关标准及设计要求，下料前应充分考虑焊接收缩量。3.6应按工艺要求的坡口方位加工坡口角度。4、构件拼装工艺要求4.1按构件图进行构件点对时，对翼板对腹板的倾斜度、中心偏移、弯曲度、扭曲度、错边量要严格控制不得超过工艺要求及规范的有关规定。4.2平板拼装焊后的角变形应进行矫正。5、构件矫正工艺要求5.1构件焊接后变形量超过规定，可用火焰法或用液压机、H型校正机等进行矫正变形，低合金钢及中碳钢构

5、件受力主要部位火焰矫正时，严禁使用水冷却，使其自行冷却，高碳钢和高合金钢不得使用火焰矫正。5.2为减少构件焊接变形，可以使用反变形法施工。6、整体组装点对及产品尺寸工艺要求6.1构件组装前要检查各项尺寸无误后，在自由状态下组装，各部件在组装时要顶紧，不得随意修割构件。6.2各构件与其它构件连接处，一般不允许有间隙，如有局部间隙，允许在1毫米以内，否则要进行补焊处理。6.3各构件位置必须准确，各梁位置不得随意挪动，各项隔梁、筋板等部件要组装成一条直线，点对时要求每隔300毫米的焊缝长度平均50-80毫米点焊长度。6.4点焊结束后，由质检科检查组装各部尺寸都要符合图纸尺寸和规格要求（焊接变形收

6、缩量要计算在内）方能安排下步作业。6.5各种构件制造要控制在允许偏差之内。7、焊接工艺要求7.1焊工必须进行技术培训，I、II类焊缝焊接处必须由经水利部质检中心及劳动部门考试合格的焊工承担。7.2焊工在施工焊接过程中严格按照"焊接工艺卡"要求操作，在焊接后，在焊缝边缘规定位置打上焊工代号钢印。7.3清污机在制作和安装前，要有焊接工艺评定。7.4焊材保管部门要对使用的焊材进行烘干，焊工按焊接工艺卡的要求领取焊条，放入焊条保温筒内保温，随焊随取。7.5埋弧自动焊要焊引弧板、灭弧板，焊接合格后，应气割拆除。7.6为了焊接应力和变形，要采用逐步退焊法、分中退步退焊法、跳焊法、交替焊法、分中对称焊法

7、等措施。7.7焊接顺序:先退收缩量大的焊缝(先焊对接缝，后焊角缝)先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，先焊在工作中受力较大焊缝，使内应力合理分布。7.8要求焊透的焊缝，双面焊接时，单侧焊接后用碳弧气刨或砂轮进行背缝请根，直到露出全部焊肉，对需要预热焊接的焊缝，清根前应预热，清根修整后，要认真检查有无缺陷。7.9焊缝产生缺陷，要进行事故分析，找出原因，定出措施后方可返修，争取一次复检合格，返修焊缝不允许超过三次。7.10焊缝