《机械制造基础》课程试卷(一)A卷.doc

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1、2008~2009学年第一学期期末考试课程代码:     课程:机械制造基础一、填空(1'×25)1.碳溶入α-Fe中形成的间隙固溶体称为_________。2.机床型号C6140,“C”表示__________,“6”表示___________。3.机械加工工艺规程(企业用工艺文件)有________、_______和________三大类型。4.马氏体的塑性和韧性与其含碳量有关,_________状马氏体有良好的塑性和韧性。5.生产中把淬火加_________的热处理工艺称为调质,调质后的组织为________________。6工件在机床上常用的定位方法有直接找正定位、__

2、________定位和__________定位。7.切屑的形态主要有带状、__________、__________和__________。8.合金渗碳钢的含碳量属__________碳范围,可保证钢的心部具有良好的__________。9.低速车削精度要求较高的工件时,应选用__________顶尖;高速车削精度要求不高的工件时,应选用__________顶尖。10.根据基准功能的不同,基准可分为_________和_________两大类。11.加工轴类零件时,通常用两端中心孔作为定位基准,这符合了_________原则和_________原则。12.金属毛坯主要通过____

3、_____、_________、________焊接等方法获得。二、判断题(1'×15)(对打“√”;错打“×”,填入下列表格题号对应的空格位置)1234567891011121314151.刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。2.砂轮硬度选择原则是:磨硬材料应选软砂轮,磨软材料应选硬砂轮。3.珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。4.生产批量越大,对生产工人技术水平要求越低,但工艺文件要求越详细。5.用65钢制成的沙发弹簧,使用不久就失去弹性,是因为没有进行淬火、高温回火。6.淬透性好的钢淬火后硬度一定高,淬硬性高的钢淬透性一定好。7.

4、由于T13钢中的含碳量比T8钢高,故前者的强度比后者高。8.60Si2Mn的淬硬性与60钢相同,故两者的淬透性也相同。9.硫、磷是碳钢中的有害杂质,前者使钢产生“热脆”,后者使钢产生“冷脆”,所以两者的含量在钢中应严格控制。10.切削过程中产生切削热越多,切削温度越高。11.有两种磨料颗粒:A:70#,B:80#,B磨粒的尺寸大小>A磨粒的尺寸大小。12.一般情况下,车削时的切削力Fc是三个切削分力中最小的一个力。13.在切削用量中,对刀具耐用度影响最大的是切削速度,其次是进给量,影响最小的是背吃刀量。14.索氏体和回火索氏体的性能没有多大区别。15.用端铣刀铣削垂直面时,需安装

5、在卧式铣床上。三、选择题(1'×15)(答案填入下表格题号对应的空格位置)12a2b3a3b3c4567891011121.刀具的寿命()刀具的耐用度。A.小于B、等于C、大于2.下列钢号中,( 2a)是合金渗碳钢,(2b )是合金调质钢。A.20B.65MnC.20CrMnTiD.45E.40Cr3.在下列四种钢中(3a )钢的弹性最好,(3b )钢的硬度最高,(3c )钢的塑性最好。A.T12B.T8C.20D.65Mn4.在切削用量中对切削力影响最大的是()。A.切削速度B、进给量C、背吃刀量5.当刀尖是主切削刃上最低点时,刃倾角为( )A.正值B.负值C.零值D.不确定6

6、.为了获得使用要求的力学性能,T10钢制手工锯条采用( )处理。A.调质B.正火C.淬火+低温回火D.完全退火7.降低切削温度最有效的措施是( )A.降低切削速度B.减小背吃刀量C.减小进给量D.加切削液8.划分工序的原则是加工地点不变和( )A.加工表面不变B.加工刀具不变C.切削用量不变D.加工过程连续9.金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度,以下材料锻造性较差的是()。A.含碳量较高的钢B.纯金属C.单相固溶体D.组织均匀的低碳钢10.为了改善20钢的切削加工性能,一般应采用()。A.退火B.正火C.淬火11.在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是()。前角B.后角

7、C.主偏角D.刃倾角12.可锻铸铁中的石墨形状为()。A.粒状B.片状C.球状D.团絮状四、问答题(18')1.有一批45钢工件的硬度为55HRC,现要求把它们的硬度降低到200HBS(≈20HRC),问有哪几种方法?(3') A-2系(部) 机械系 拟卷教师 沈孝君  课程负责人     教研室主任 孙斐  使用班级07机电331、332系部姓名学号   班级2.下列零件和工具由于管理不善造成材料错用,问使用过程中会出现哪些问题?a.把20钢当成60钢制成弹簧。(2')b.把3

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