利乐操作手册.doc

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1、TBA/19灌装机操作规程（1）技术数据（2）开机前的准备（3）升温（4）生产（5）生产后（6）特殊情况下检查（7）滴漏检查（8）周保养（9）密封之检查（10）英文缩写（11）岗位责任（12）结束语TBA/19灌装机操作规程一、TBA/19灌装机技术数据如下：（要求操作TBA/19灌装工熟记以下数据，遵循操作手册DM2000）ll1、压力（1）压缩空气压力：0.6—0.7Mpa（2）冷却水压力（软水）0.3--0.45Mpa（3）热水压力：0.3—0.45Mpa（4）蒸汽压力：170—200Kp

2、a、温度125--140℃（5）产品压力：0.5—3.5bar在生产中允许偏差±1bar（一般1.0—1.2bar）（6）无菌空气压力：25--35Kpa（7）挤压滚筒压力：0.3Mpa（8）纵封压力：2.7Kpa（9）短停纵封压力2.0Kpa（生产中）（10）光电池保护气压力：10Kpa（11）喷注杯空气压力：0.3Mpa（12）扣勾横封液压压力：9.2—10.2Mpa（13）切割压力：8.0—9.0Mpa（14）周密校正气缸压力：0.2—0.3Mpa（15）折叠密封压力150--200Kpa

3、（16）水压积蓄器压力：≥0.5bar（启动时冷却机器，提高水流沸煮，防止结垢）。（17）调节阀I/P传感器压力：预热0.1bar，消毒2.0bar，清洗3.5bar，生产0.8bar。（18）生产中测定无菌室及H2O2槽正负压分别是：20—35mmH2O2,-5--0mmH2O2。1MPA=1000KPA=10BAR2、温度（1）热水：60℃--75℃（外部清洗）（2）消毒槽水预热：85℃（3）消毒槽水浴：80℃（4）消毒槽H2O2：74℃--76℃（5）空气加热器：360℃（6）空气加热器预

4、热：400℃（7）管封（基本设定）280℃（8）纵封（基本设定）320℃，通常320℃左右。（9）气刀温度：125℃--130℃（10）预消毒：生产前270℃，生产中124℃--135℃（11）输入蒸汽温度：125℃--135℃（12）内封条拼接温度（基本设定）190℃（13）空间基本要求：28℃--35℃（14）包材拼接温度：190℃--220℃3、流量（1）左右夹爪冷却水流量大于等于0.8L/min（2）恒流阀：3.8L/min（3）产品回流量10%（4）清洗流量：≥8000L/h（2.2—

5、3.5bar）4、其它：（1）H2O2浓度：35—50%（2）清洗剂用量：0.8L—1L（外部清洗）（3）H2O2耗量：0.7—1.2L/h（4）产品温度：5--50℃（5）环境温度：15--30℃（6）润滑油量：0.01L/h（7）冷却水耗量（无循环）：10L/min（8）产品最大颗粒：600微米（横封）（9）蒸汽耗量：2.4kg/h(10)H2O2耗量：2--4kg/h“没有细心的观察和控制，没有责任心地去检查解决，将会给你的开机造成不必要的麻烦和损失，对产品、设备形成隐患。”一、开机前的准

6、备：（按接班停机，直接接班另附）ll1、在CIP时进行项目（接班后），“我们所做的每一步，想一想它的必要性”（1）了解TBA，UHT停机时间及方式，本班做何种产品，查看上两班生产记录，询问生产情况，记录遗留问题及注意事项，在头脑中安排好遗留问题的解决方法和时间，以便灵活掌握清洗时间，认真交接，如有异常及时反映（以下按最后清洗步骤进行）。（2）配制75%酒精，对手进行彻底消毒，以便无菌仓及轮辊及垫圈的消毒。（3）检查灌装机是做CIP还是AIC，（CIP蒸汽障打开，AIC蒸汽障不开）（4）纸路的检查

7、A：包材所经过的各辊轮转动是否清洁、灵活，如有必要请维修更换轴承。B：辊轮转动有无异常响声。C：辊轮表面是否有残留污垢，表面光洁无损伤。D：检查PPP条两相对压力滚轮是否完好（转动灵活无缺陷，左右摆动适当，拉力弹簧无变形。）E：检查无菌室辊轮、压光辊，可调弯折辊，SA伺服导向器辊轮，打印日期装置辊轮及折痕辊，纸库中辊轮等并同时用酒精消毒，注意无菌室中不能有酒精残留，尽量也不要用气枪（有油残留）水枪（形成二次水污染有细菌存活）清洗或直接吹包材。F：必要时对H2O2槽底部及顶部进口处辊检查，并看其有

8、无PPP条缠绕残留。G：转动穿引包材手柄看其有无PPP条（最终摇回顺时针转不动）H：密封唇的检查无硬化变质，磨损残缺（H2O2槽进口，无菌室出口处）I：无菌室下方纸路成型支承辊轮的检查（拉纸困难）（5）清理纵封加热器，底角加热器，并检查有无异常。A清理纵封加热器与底角加热器上残留污垢，必要时把纵封加热器指板拆下消毒。B清理纵封加热器同时检查加热器上扶纸小辊轮的转动情况及相应锁定螺丝有无损伤及变形。C清理底角加热器时，检查吹气孔是否有内外阻塞，必要时拆下清理。D底角冷却管无污垢畅通，（LS底角粘合