焊接工艺卡格式.doc

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1、焊接工艺卡编号：HJ001工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部支持的焊接工艺评定报告编号：PQR-1696母材：15CrMoG+15CrMoG焊接方法：氩电联焊（GTAW+SMAW）焊接接头：对焊坡口型式V型壁厚范围：5～24mm55O±5O0～20～2简图：焊接位置：对接焊缝位置全位置焊接方向（向上、向下）——角焊缝位置全位置焊接方向（向上、向下）——焊后热处理：加热温度680℃，升温速度≤200℃/h，保温时间1h，冷却速度≤260℃/h，其它——预热：最低的预热温度

2、150～200℃最高的层间温度≤250℃保持预热时间——加热方式电加热气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar——8～12尾部保护气——————背面保护气——————电特性：电流种类直流（DC）极性EN/EP焊接电流范围（A）90～120/90～130电弧电压（V）9～13/20～26焊缝层次焊接方法填充材料牌号直径（mm）焊接电流电弧电压（V）焊接速度（㎝/min）线能量（kJ/㎝）极性电流（A）1GTAW实芯焊丝JGS-1CMφ2.4EP（反接）90～1209～134～10——2、3SMAW焊条R307φ3.2EP（反接）90～12020

3、～265～12——4～nSMAW焊条R307φ4.0EP（反接）100～13020～265～12——钨极类型及直径铈钨极φ2.5喷嘴直径6～10mm熔滴过渡形式——焊丝送进速度——㎝/min技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数3～9mm焊前清理或层间清理砂轮打磨背面清根方法——单道焊或多道焊单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件距离——锤击——编制日期审核日期批准日期焊接工艺卡编号：HJ002工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部支持的焊接工艺评定报告编号：PQR-169

4、6母材：15CrMoG+15CrMo焊接方法：氩电联焊（GTAW+SMAW）焊接接头：对焊坡口型式V型壁厚范围：5～24mm55O±5O0～20～2简图：焊接位置：对接焊缝位置全位置焊接方向（向上、向下）——角焊缝位置全位置焊接方向（向上、向下）——焊后热处理：加热温度680℃，升温速度≤200℃/h，保温时间1h，冷却速度≤260℃/h，其它——预热：最低的预热温度150～200℃最高的层间温度≤250℃保持预热时间——加热方式电加热气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar——8～12尾部保护气——————背面保护气——————电特性：电流

5、种类直流（DC）极性EN/EP焊接电流范围（A）90～120/90～130电弧电压（V）9～13/20～26焊缝层次焊接方法填充材料牌号直径（mm）焊接电流电弧电压（V）焊接速度（㎝/min）线能量（kJ/㎝）极性电流（A）1GTAW实芯焊丝JGS-1CMφ2.4EP（反接）90～1209～134～10——2、3SMAW焊条R307φ3.2EP（反接）90～12020～265～12——4～nSMAW焊条R307φ4.0EP（反接）100～13020～265～12——钨极类型及直径铈钨极φ2.5喷嘴直径6～10mm熔滴过渡形式——焊丝送进速度——㎝/m

6、in技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数3～9mm焊前清理或层间清理砂轮打磨背面清根方法——单道焊或多道焊单道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件距离——锤击——编制日期审核日期批准日期焊接工艺卡编号：HJ003工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部支持的焊接工艺评定报告编号：PQR-1696母材：15CrMoG+20G焊接方法：氩电联焊（GTAW+SMAW）焊接接头：对焊坡口型式V型壁厚范围：5～24mm55O±5O0～20～2简图：焊接位置：对接焊缝位置全位置焊接方向（

7、向上、向下）——角焊缝位置全位置焊接方向（向上、向下）——焊后热处理：加热温度680℃，升温速度≤200℃/h，保温时间1h，冷却速度≤260℃/h，其它——预热：最低的预热温度150～200℃最高的层间温度≤250℃保持预热时间——加热方式电加热气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar——8～12尾部保护气——————背面保护气——————电特性：电流种类直流（DC）极性EN/EP焊接电流范围（A）90～120/90～130电弧电压（V）9～13/20～26焊缝层次焊接方法填充材料牌号直径（mm）焊接电流电弧电压（V）焊接速度（㎝/min）

8、线能量（kJ/㎝）极性电流（A）1GTAW实芯焊丝JGS-1CMφ2.4EP（反接）90～1209～134～