二衬工艺总结.doc

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1、二衬施工工艺总结1．技术要求1.1模板台车净空预留5cm的施工误差，以保证二衬净空。1.2二衬施工在台车底部加设小边模，从而勿需施工小边基，预留5～8cm的空隙，以适应填充顶面标高的施工误差。1.3铺设防水板时根据岩面情况预留一定的富余量，使二次衬砌浇筑完成后，防水板与初期支护表面自然密贴，防止混凝土挤压拉破防水板。1.4混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但严禁再次加水。1.5混凝土浇筑过程中要注意浇筑速度不能过快，防止浇筑过快造成

2、侧压力过大，损坏台车模板及主体构件。1.6灌注混凝土时左右对称分层进行，确保两侧混凝土灌注面等高、同步，用震动器捣固，大跨以下部分用高频低幅震动器捣固，捣固工作要操作到位，避免混凝土出现翻砂、漏骨现象。1.7混凝土浇筑应尽量连续进行，若因不可抗拒因素中断，则按照施工缝进行处理。1.8混凝土浇筑后，应进行养护。2．施工程序与工艺流程2.1施工程序材料准备→安设二次衬砌钢筋（有筋段）→衬砌模板台车定位、→安设预埋件、止水带及堵头→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土泵送(浇注)→衬砌模板台车脱模→混凝土养护→衬砌背后压浆2.2工

3、艺流程图2-1衬砌作业流程图3．施工要求3.1仰拱及填充混凝土施工仰拱应超前二衬2～3倍的二衬循环长度，仰拱采用仰拱栈桥全幅施工。仰拱采用C35钢筋砼，仰拱砼采用C20砼。仰拱及仰拱填充分开浇筑，仰拱按一次灌筑（不分幅）施工。仰拱填充砼强度达到5MPa后允许行人通行，达到设计强度的100%后允许车辆通行。⑴仰拱开挖应符合以下规定围岩松软时，尽可能使用风镐开挖，必须爆破时，要严格控制装药量；严格按照技术交底尺寸进行开挖，不得欠挖。如有欠挖及时处理；超挖在允许规定范围内用同标号混凝土灌筑。⑵在仰拱填充前应做以下处理清理基底

4、虚碴、积水及其他杂物；如仰拱设计有初期支护及时施作；仰拱开挖完毕后及时施作仰拱混凝土以策安全。仰拱主筋采用双层ф22@400,分布筋采用双层φ12@250，箍筋采用φ8@250。仰拱钢筋保护层厚度不小于55mm。仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带进行防水处理，变形缝采用中埋式钢边止水带+外贴式橡胶止水带+聚苯乙烯硬质泡沫板+双组聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理。⑶仰拱混凝土模板采用钢模板，钢模板应符合如下规定：保证混凝土结构设计形状、尺寸和相互间位置正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承受新浇筑混凝土的重力、侧压

5、力及施工中可能产生的各项荷载；安装方便，接缝严密，不漏浆，便于拆卸和多次使用；模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂；模板使用后及时进行校正、整修。〔4〕仰拱和仰拱填充施工程序材料准备→铺设过轨梁→开挖、清底→拱架（格栅、型钢）制安→混凝土拌制→混凝土运输→喷射混凝土→防排水设施的预埋和铺设→立模→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇注→混凝土养护。3.2防排水的施工A.纵、横、环向盲管衬砌背后设置环向、纵向盲管，将地下水引入洞内侧沟和中心沟排出洞外。其中，环向盲管采用φ50软式透水管；纵向盲管采用φ80双壁打孔波纹管，环、

6、纵向盲管每10m弯入侧沟，横向排水管每10m设置一道，并设置2％的排水坡度。①环向排水盲管施作方法：隧道拱墙设直径φ50软式透水管，环向盲管每隔10m设置1道。②纵向排水盲管施作方法：纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为φ80双壁打孔波纹管。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固

7、定在膨胀螺栓上。采用三通与环向透水管、连接盲管相连。③边墙泄水管施作方法：模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。④排水盲管施工控制要点：纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。盲管与支护的间距不得大于5cm。集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引

8、出。盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。B.防水板施工要求a．基面应平整牢靠、清洁干燥、无尖锐物，不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水