应力波反射法基桩动荷载试验.docx

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1、反射波法一.试验方法和设备反射波法（也称为应力波反射法）的现场测试如图7-1所示。对完整的测试分析过程可以描述如下：用手锤（或力棒）在桩头施加一瞬态冲击力F（t），激发的应力波沿桩身传播，同时利用设置在桩顶的加速度传感器或速度传感器接收初始信号和由桩阻抗变化的截面或桩底产生的反射信号，经信号处理仪器滤波、放大后传至计算机得到时程曲线（称为波形），最后分析者利用分析软件对所记录的带有桩身质量信息的波形进行处理和分析，并结合有关地质资料和施工记录作出对桩的完整性的判断。反射波法使用的设备包括激振设备（手锤或力棒）、信号采集设备（加速度传感器或速度传感器）和信号采集分析仪。激振设备的作用是产

2、生振动信号。一般地，手锤产生的信号频率较高，可用于检测短、小桩或桩身的浅部缺陷；力棒的重量和棒头可调，增加力棒的重量和使用软质棒头（如尼龙、橡胶）可产生低频信号，可用于检测长、大桩和测试桩底信号。激振的部位宜位于桩的中心，但对于大桩也可变换位置以确定缺陷的平面位置。激振的地点应打磨平整，以消除桩顶杂波的影响。另外，力棒激振时应保持棒身竖直，手锤激振时锤底面要平，以保持力的作用线竖直。图1反射波法的现场测试示意采集信号的传感器一般用黄油或凡士林粘贴在桩顶距桩中心2/3半径处（注意避开钢筋笼的影响）的平整处，注意粘贴处要平整，否则要用砂轮磨平。粘贴剂不可太厚，但要保证传感器粘贴牢靠且不要直

3、接与桩顶接触。需要时可变换传感器的位置或同时安装两只传感器。信号采集分析仪用于测试过程的控制、反射信号的过滤、放大、分析和输出。测试过程中应注意连线应牢固可靠，线路全部连接好后才能开机。仪器一般配有操作手册，应严格遵循。二.基本测试原理与波形分析1．广义波阻抗及波阻抗界面设桩身某段为一分析单元，其桩身介质密度、弹性波波速、截面面积分别用r，C，A表示，则令Z=rCA（7-1）称Z为广义波阻抗。当桩身的几何尺寸或材料的物理性质发生变化时，则相应的r、C、A发生变化，其变化发生处称为波阻抗界面。界面上下的波阻抗比值为（7-2）称n为波阻抗比。2．应力波在波阻抗界面处的反射与透射设一维平面应

4、力波沿桩身传播，当到达一与传播方向垂直的某波阻抗界面（如图7-2所示）时。根据应力波理论，由连续性条件和牛顿第三定律有VI+VR=VT（7-3）A1（σI+σR）=A2σT（7-4）式中，V、σ分别表示质点振动的速度和产生的应力，下标I、R、T分别表示入射波、反射波和透射波。由波阵面的动量守恒条件导得σI=－r1C1VIσR=r1C1VRσT=-r2C2VT代入式（7-4），得r1C1A1（VI－VR）=r2C2A2VT（7-5）联立式（7-3）和（7-5），求得VR=－FVI（7-6a）VT=nTVI（7-6b）式中称为反射系数（7-7a）称为透射系数（7-7b）式（7-6）是反射波

5、法中利用反射波与入射波的速度量的相位关系进行分析的重要关系式。3．桩身不同性况下应力波速度量的反射、透射与入射的关系（1）桩身完好，桩底支承条件一般。此时，仅在桩底存在界面，速度波沿桩身的传播情况如图7-3所示。因为r1C1A1>r2C2A2，所以n=Z1/Z2>1，代入式（7-7）得F<0，（T恒>0）由式（7-6）可知，在桩底处，速度量的反射波与入射波同号，体现在V（t）时程曲线上，则为波峰相同（同向）。典型的完好桩的实测波形如图7-4。由图7-3、图7-4分析可得激振信号从触发到返回桩顶所需的时间t1、纵波波速C、桩长L三者之间的关系为（7-8）式（7-8）即为反射波法中判断桩长

6、或求解波速的关系式。在式（7-8）的应用上，应已知C或L之中的一个，当二者都未知时，有无穷个解，因此实用中常常利用统计的方法或其他实验的方法来假定C或根据施工记录来假定L，以达到近似求解的目的。（2）桩身截面积变化。1）Ll处桩截面减小。如图7-5，可知在Ll处有n=Z1/Z2=A1/A2>1可得F<0。于是有：VR与VI同号，而VT恒与VI同号。典型的波形如图7-6所示。假定C为已知，则桩长和桩截面减小的位置可以确定如下：2）Ll处截面增大。如图7-7，可知在Ll处n=Z1/Z2=A1/A2<1于是有：F>0。可得结论：截面积增大处，VR与VI反号，而VT恒与VI同号。典型的波形如图

7、7-8所示。桩长和桩截面变化的位置可以确定如下：（3）桩身断裂。1）桩身在L1处完全断开。如图7-9，Z2相当于空气的波阻抗，有Z2→0，于是得n=Z1/Z2=A1/A2→∞由式（7-7）得F=－1，T=0代入式（7-6a）和（7-6b），可得VR=VI，VT=0即应力波在断开处发生全反射，由于透射波为零，故应力波仅在上部多次反射而到不了桩底。典型的实测曲线如图7-10所示。断裂的位置可按下式确定：2）桩身在L1处局部断裂（裂纹）。如图7-11