套叠式塑料箱技术标准.doc

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1、Q/DFLB1001—2004东风汽车有限公司技术标准化委员会发布××××-××-××实施××××-××-××发布套叠塑料箱　（草案）Q/DFLW××××－××××东风汽车有限公司标准1Q/DFLW××××－××××前言以提高东风汽车有限公司物流效率为目标，对使用的套叠塑料箱（盒）形状、尺寸、材料、制造方法、颜色、构造、质量等技术要求进行规定，制定本制造标准。本标准由制造总部供应链管理规划部提出。本标准由东风汽车有限公司技术标准化委员会归口。本标准起草单位：制造总部供应链管理规划部。本标准主要起草人：徐静。IQ/DFLW××××－××××套叠塑料箱1　目的和范围本标准规定了

2、东风汽车有限公司内使用的套叠塑料箱（盒）的标准类型、尺寸及技术要求。本标准适用于东风汽车有限公司内、外制部品的运输、仓储、配送及装配线供给等方面使用的套叠塑料箱（盒）的技术标准。2　引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T.5737-1995食品塑料周转箱JB/T5991-1992工位器具人机工程一般要求3术语套叠塑料箱（盒）：是指将树脂等材料的碎片状或粉末状进行熔化，用注塑成型方法制成，反转180度可以互相套插的塑料箱。4　类型、尺

3、寸、额定载重见表1表1序号编号外形尺寸（mm）L×Ｗ×Ｈ内部尺寸（mm）Ｌ1×Ｗ1×Ｈ1额定载重(kg)叠放时静载荷(kg)自重(kg)1WS1BA1275×182×110240×150×104153602WS1BA2365×275×110298×208×93153600.673WS1BA3365×275×210298×208×193151804WS1BA4550×365×210483×298×184151802.025WS1BA5550×365×310483×298×284151806WS1BA6650×435×210600×374×191151802.77WS1BA76

4、50×435×310600×374×29115180附图16Q/DFLW××××－××××5技术要求5.1材料5.1.1塑料箱（盒）全部使用抗冲击改性PP。5.2制造方法5.2.1制造方法为注塑成型。5.2.2　标签卡是另外注塑成型后，在胶乳中制造出的。5.3　形状及具体尺寸5.3.1　形状及具体尺寸见图1～图3。5.3.2　尺寸公差见表2。表2　　　　　　　　　　　　　　　　单位：mm主要尺寸公差大于600600～400小于400L±2.5±2.0±1.5W±2.5±2.0±1.5H±2.5±2.0±2.55.4　颜色及颜料5.4.1　基准面采用银灰色，对应面采用蓝色（标

5、准色）。5.4.2　使用颜料是不含有害金属的无毒的无机材料。5.5　构造5.5.1　装零部件的叠放与空箱返还时的叠放，考虑到方便操作，设计成2种颜色（见表3）。表3装零部件的叠放状态空箱返还时的叠放状态6Q/DFLW××××－××××颜色相同的在同一方向叠放异色交叉叠放5.5.2　箱体的底面应具有防滑，尘埃、油污不易粘附。5.5.3　为防止箱内积水，应设计漏水的小孔。5.5.4　在箱体的侧面，应设计一个插放包装卡片、标签的地方。5.6　质量5.6.1　质量偏差不超过核定质量的2.0％～-2.0％，检验方法按GB/T.5737-1995标准操作。5.6.2　长度和宽度方向设有

6、四个把手,人机工程操作符合JB/T5991-1992《工位器具人机工程一般要求》。5.6.3　箱体表面光滑平整，不允许有明显的白印，边沿及端手部位无毛刺；无明显色差，同批产品色泽基本一致；浇口不影响箱子平置。5.6.4　将15kg的沙袋反复3次从2米高自由落到塑料箱中，试验完后，箱体各部分不变形，损伤。5.6.5　在标识部分的用18mm的胶空箱叠放返还时带粘着，当在其上面削离胶带时，箱体上的标识不脱落。5.7　配合5.7.1　同规格的塑料箱相互堆码时，配合适宜；空箱堆码于平地，使箱底短边升起，箱底面与地平面成5°角，不允许滑垛。5.8　物理性能5.8.1　按GB/T.573

7、7-1995标准收缩变形率的试验方法操作，箱体内对角线变化率不大于1.0％，5.8.2　常温下，将均匀负重的20kg式样提升至1.5米高平底跌落，连续3次，无裂纹；在零下10℃温度下10小时，空箱，从2米高平底跌落，无裂纹。5.8.3　按GB/T.5737-1995标准堆码试验方法操作，箱体高度变化不大于2.0％。5.8.3　按GB/T.5737-1995标准悬挂试验方法操作，塑料箱不许产生裂纹。6　检查　6.1　根据规定的材料、形状、尺寸、颜色及质量，用适用的试验器具以及试验方法进行检查。6.2　检验规则按GB/