电工圆铝杆连铸连轧机组的改进应用.doc

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1、电工圆铝杆连铸连轧机组的改进应用来源：中国有色金属报日期：2005-9-13点击：35456　　青铜峡铝业公司通过对国产连铸连轧机组进行适当改进，合理选择生产工艺参数，生产出各项性能指标符合国家标准的电工圆铝杆产品。近年来公司对四条连铸连轧生产线的相关工序进行技术改进，使产品质量与生产率稳步提高，抗拉强度均在95～100MPa，电阻率在0.0281Ω·mm2／m以下，伸长率在14％以上，年产量远远超过机组设计产能，并利用15架连铸连轧机组开发生产出稀土电工圆铝杆，产品市场十分广阔，成为公司的主要利润增长点。　　由于采用

2、连铸连轧技术生产电工圆铝杆可以减少铝锭的二次重熔工序和降低铝杆的生产成本，所以，目前铝行业许多企业直接用电解铝液生产电工圆铝杆。青铜峡铝业公司为了增加产品种类，提高企业竞争力，先后投资安装了4条国内相关专业厂家设计制造的电工圆铝杆连铸连轧机组，经过近20年来的不断改进，形成一套成熟的生产工艺技术。　　一、电工圆铝杆连铸连轧生产工艺　　连铸连轧生产工艺及工艺过程连铸连轧生产是在连铸机后面配以连轧机组成连铸连轧机组，使连铸机铸出的铸坯不经再次加热，直接轧制成线材。因连铸连轧机组设备的总投资及占地面积不大，可节约能耗，减轻工

3、人劳动强度，产品成品率和生产率比较高，所以在世界各地得到普遍发展和应用。　　工艺过程是电解铝液→加固体冷料→精炼→取样→保温静置→过滤→浇铸→冷却铸坯→入轧→轧制→绕线→打捆→检验→入库　　二、电工圆铝杆连铸连轧设备　　青铜峡铝业公司第一条电工圆铝杆连铸连轧生产线1985年购置，安装于一期电解系列铸造车间，次年购置了第二条连铸连轧生产线并安装于二期电解系列铸造车间，这两条不同生产厂家的电工圆铝杆连铸连轧生产线，均采用了法国塞西姆（Secim）式的轮带式连铸设备与13个机架的Y型三辊连轧机，区别是前者采用了立式线笼收线法

4、（以下简称13架连铸连轧机组A），后者采用了卧式绕线成圈（以下简称13架连铸连轧机组B）。在全国城乡电网改造工程期间，公司又先后投资600余万元，在二期电解系列铸造车间新增了两条连铸连轧生产线，一条是于2000年安装完成、2001年正式投产的LGZ－1500／Y型连铸连轧机组（以下简称15架连铸连轧机组），另一条是2004年安装完成的UL＋Z－1500＋255／14型铝镁硅连铸连轧机组（以下简称14架连铸连轧机组），这两条连铸连轧生产线为同一生产厂家制造，前者的连铸机部分与原13架连铸连轧机组相同，连轧机部分亦采用了1

5、5个机架的Y型三辊连轧机，收线部分与13架连铸连轧机组A型的形式相同；后者采用了五轮式连铸机，连轧机上配有14个机架，其中第一、第二个机架为两辊式，分别为水平配置与竖直配置，其余12个机架均为Y型三辊式，亦采用线筐收线，在绕线装置上设有专门的牵引成圈机构。　　1、连铸机这4条电工圆铝杆生产线的连铸机全部采用轮带式连铸机，直流电机调速控制，是所有连铸设备中出坯速度最快的一种。　　（1）塞西姆式连铸机公司13架与15架连铸连轧机组的连铸机均采用法国塞西姆式连铸机，由一根钢带和两个大直径转轮组成，上轮为张紧导向轮，下轮为铸造

6、用轮，铸造轮与钢轮包络部分组成结晶腔。金属液进入结晶腔内，随铸轮和钢带同步运行，经内外测冷却水强制冷却，在钢带和铸轮分离处，金属凝结成坯，并与铸轮周边相同的线速度铸出坯。　　（2）五轮式连铸机14架连铸连轧机组选用五轮式连铸机与美国南方线材公司的SCR连铸机类似，这种方法不存在出坯与钢带相遇的问题，它改变了两辊式连铸机出坯受扭的状态，浇注系统也不像两辊式连铸机那样受钢带空间的限制，除可生产铝杆外，还可生产其它铝合金品种。　　（3）改进应用在连铸机运行过程中，针对实际生产中出现的问题，采取了多种措施对其进行改进完善。如调

7、整张紧轮的水平与竖直位置，扩大浇注区域，实现平稳供流；钢带改型与改变焊接方式，延长钢带使用寿命；在小压辊前设置调直钢带的导向平辊，防止钢带跑偏扭转；仿形辊滚压修复结晶轮内槽尺寸与现场车修结晶轮，保证脱坯顺利；内外冷却装置采用三区段控制冷却强度，每区冷却强度都由各区阀门单独控制等。改进后顺利地实现了连续铸坯。　　2、连轧机连轧机多为Y型三辊式，可将铸好的铝坯直接轧制成不同直径规格的铝杆。其三辊互为120°，使铸坯沿轧辊外圆弧连续轧制，促使轧件均匀延伸，在无扭曲微张力的条件下进行轧制，保证内部组织及机械性能稳定，提高产品质

8、量。　　13架与15架连轧机13架与15架连铸连轧机组中连轧机的机架全部由Y型三辊组成，偶数机架为上传动机架，奇数机架为下传动机架，前后交替布置。采用圆一弧三角一圆系统孔型。主传动直流电机分别通过齿形联轴节与整体减速箱第九号、十号机架下的主轴联接，向两边传递动力，相邻两副机架之间的齿轮速比均为1.25。整体减速箱通过安全齿形联轴节