PET 拉伸薄膜生产.doc

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1、评介卜PET结晶速率最大的温度段，即190—230度，热定型时间约需3—6秒。(4)冷却温度热定型后的PET薄膜还要进行热松弛处理，热松弛目的是让热定型后的薄膜在拉伸状态下有一个自动收缩的过程.最后进入冷却段风冷至100度以下。6、牵引收卷与分切本工序由若干个牵引导向辊、冷却辊、展平辊、张力辊、跟踪辊及切边装置、测厚仪和电晕处理机等组成。(1)测厚仪测厚仪是测量与调节薄膜厚度的重要设备，它不仅有显示薄膜厚度的功能，而且还具有自动反馈控制薄膜厚度的功能。反馈控制包括：控制模头膨胀螺栓的加热功率或温度，

2、调节薄膜的横向厚度；控制计量泵或铸片的转速，调节薄膜的纵向厚度。在线测厚仪有多种：如p射线测厚仪、X射线测厚仪、红外线测厚仪等，因近红外线测厚无环境污染、对人体无伤害，目前应用比较普遍。(2)电晕处理机电晕处理机的工作原理：通过在电极上施加高频高压电流，使电极产生电晕放电，气体电离产生高能离子，在强电场作用下冲击塑料薄膜表面，使薄膜表面活化，以增加薄膜的表面湿张力。例如PET在未处理前的表面张力为40一42达因／厘米，经过电晕处理的表面张力可达50一一55达因／厘米，这样就可以大大提高印刷油墨或真空

3、镀铝层对PET表面的附着力。特别是BOPP和PE膜，因是非极性聚合物，如不经过电晕表面处理，根本无法进行印刷或镀铝。(3)薄膜收卷薄膜通过张力控制辊、展平辊、跟踪辊。最后完成收卷工作。收卷张力的控制包括张力的设定、张力衰减及张中国包装工业2009奋铂力补偿等，对薄膜收卷的质量影响很大。(4)分切机从收卷机卸下的大膜卷，根据产品标准或用户的要求须在分切机上切成一定的规格，然后经过检验、包装即为成品。分切机的工艺参数主要是收、放卷张力，橡胶压辊结构及其压力，分切速度包括初始升速等的控制。7、双向拉伸的发

4、展方向近几年，中国双向拉伸生产线发展很快，各种塑料薄膜大小双拉生产线已有百余条，但大部分从国外引进的。国外薄膜双拉生产线供应商主要有B～ckner、DMT、DORN【ER、MIT—SUBIH【等。目前国内薄膜双拉生产线也在崛起，已有几家可以自主设计、制造薄膜双拉生产线，但生产线规模和技术水平还有定的差距。分析当前薄膜市场，今后薄膜双拉生产线的发展方向如下：(1)向薄型膜、厚型膜两端发展以BOPET薄膜来说，目前国内双拉生产线所生产的规格大部分是在8—75um范围内，在此范围的产能已远远供大于求。但小

5、于等于4um的薄型膜或150—300um的厚膜却有相当大的发展空间，特别是厚膜的应用范围在不断扩大，如液晶显示器及等离子显示装置的保护屏膜对PET厚膜需用量相当大，值得关注。太阳膜、防爆膜在汽车和建筑方面的应用也日益广泛，市场极其广阔。(2)向高速、宽幅方向发展为了提高产能和生产效率，增强市场竞争力，薄膜双拉生产线的幅宽近年来已从原先的6米多发展到现在的10米，生产线速度也大幅度提升，从每分钟的200多米提高到400多米，不仅产能大大增加，料耗能耗也有所降低，经济效益明显提高。另外，许多厂家为了开发

6、PET差别化产品，2米左右宽的小型双拉试验线也颇受欢迎。因为大线做新产品开发试验浪费大、风险也大。(3)为了提高薄膜的综合性能，现在双拉生产线多采用A／B／A、A／B／C甚至更多层的结构。采用多层共挤可以生产多功能、特种膜，以满足不同用途的需要，如热封膜、高阻隔膜、抗紫外线辐射膜等。(4)设计特种薄膜双拉生产线热收缩薄膜在方便食品、饮料市场、电子电器、日用商品、收缩标签等方面都有广泛应用，而且大多数要求单向有大的收缩率，例如横向热收缩，这就需要拉伸设备的设计做相应的改变，以满足横向高收缩的要求。(5

7、)PET薄膜直拉生产线PET树脂是由PTA与EG直接酯化、缩聚后铸片、水下切粒、风干、包装而成PET切片商品出售。薄膜生产厂家购进PET切片(包装母料切片)后，需先进行混料、结晶干燥、加热熔融挤出、熔体计量、过滤、铸片、直至最后双向拉伸成膜。但是如果将PET树脂生产装置与PET薄膜双拉生产线连接起来.即将聚酯缩聚釜的出料口通过熔体管与双拉生产线的模头、铸片装置、MD0、TD0等工序直接连接拉膜，可以省去结晶干燥、熔融挤出、熔体过滤等工序，这不仅节省设备和厂房投资，节约能源，降低生产运行成本，而且能提

8、高薄膜品质，减少PET切片二次加热氧化降解，这些都是直拉法的优势。为此，设计适应直拉法制膜的双拉生产线，也是PET薄膜双向拉伸的一个发展方向。(6)向同步拉伸发展。目前，绝大多数拉伸设备均为两步法拉伸，即先纵拉、后横拉，两步法对薄膜的表观质量及厚度均匀性有一定影响。为此，德国布鲁克纳公司已开发出一次拉伸设备，但因造价很高.推广应用尚需时日。