二灰碎石施工工艺.doc

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1、4、二灰碎石基层施工a、拌和二灰碎石混合料的拌和在基地采用机械拌和。为保证材料含水量相对稳定，石灰、粉煤灰、石料搭设大棚储存。通过调整电机转速，控制各种材料的进料速度，达到要求配合比。拌和料出场含水量控制在最佳含水量的+0.5%范围内。为确保拌和质量，拌和场应专人负责，各项工作措施到位，责任到人，确保二灰碎石混合料级配拌和均匀、计量准确；同时通过试验室对二灰碎石混合料筛选试验，及时检验和调整拌和配合比，并做好无侧限抗压强度试块。b、摊铺(1)底基层检验二灰碎石摊铺前，必须清除底基层表面的浮土和杂物，进行施工放样，检测底基层的高程、横

2、坡、宽度、密实度，确保达到要求。如气温较高，底基层较干燥时，应洒水湿润底基层表面。(2)摊铺①导向、定位钢丝的设置钢丝采用钢钎固定，直线段及大半径曲线段，每10米设1根，其余曲线段每5米1根，变坡点必须设置1根，钢钎位于摊铺机外侧50cm，力求线形顺畅，根据道路的纵坡调整横杆的位置，确保钢丝的纵坡与道路的纵坡一致，将钢丝拉紧，控制最大垂度不超过3mm。②摊铺机刮平板高程调节及横坡根据二灰碎石的设计高程及虚铺系数（根据施工经验，摊铺系数暂用1.60）。先将摊铺机刮平板一端标高调至虚铺标高，开动调节油泵，设定与道路横坡相一致的刮平板横坡

3、，然后测量刮平板另一端高程，检查刮平板横坡是否与道路横坡相一致，并及时调整。③试摊在上述调试完成后，试摊30~50ｍ，碾压成型，并对其高程、横坡及平整度进行检测，及时调整虚铺系数。④摊铺在试摊调整达到要求后，进行正式摊铺，为保证摊铺过程进行顺利，对雨水、污水、自来水等砖砌窨井，将其防盗圈降至底基层平，上盖钢板，保证运输汽车及摊铺机通过；对于摊铺机轮胎行进位置处的窨井高度高出底基层的大型预制盖板则跳过此井盖向前摊铺。摊铺过程中派专人负责，看好钢丝及摊铺机传感器，对局部粗料集中处，用人工翻拌或换料。c、碾压(1)含水量检测碾压前先对混合

4、料的含水量进行检测，对于连续拌和、连续摊铺的混合料通过2~3次含水量的检测来调整拌和时的含水量，以使摊铺后、碾压前的含水量处于最佳含水量状态。为此，施工现场配置一台微波炉及一台天平，用以检测混合料的含水量。(2)碾压碾压采用振动压路机及18～21T压路机，先采用振动压路机静压二遍，再振动碾压两遍，再静压一遍，再用18～21T压路机碾压二遍，碾压时由路边向路中碾压，直至混合料基层表面无明显轮迹。混合料在24小时内成型，48小时内封闭交通。在碾压中出现“弹簧现象”时，应即停止碾压，将混合料翻松晾干或换料后再行整平、压实。当工作间断或分段

5、施工时，衔接处应预留混合料不压实段，人工摊铺时，控制在2m；机械摊铺时，控制在10m。分幅施工时，纵缝垂直相接，不得斜接，碾压时上一幅留边30cm不碾压，待下一幅摊铺完成后现行碾压，碾压时，先在搭接处路幅30cm左右静压纵缝，再进行后摊路幅的碾压。施工时根据拌和及摊铺能力，计算好工作面长度，尽量缩短纵缝外露时间，纵向控制在150～200m左右。横向接缝时，先将预留混合料翻松、洒水至最佳含水量后接缝摊铺。d、养生第一层摊铺完成以后，二天之内完成第二层摊铺；第二层压实成型后的二灰碎石基层，保持潮湿状态下养生，养生期不得少于7天。采用洒水

6、车洒水，应分次均匀洒布，以在养生期内保持混合料基层表面湿润为宜。养生期内封闭交通，采用护栏封闭，并派人值班。在摊铺及碾压成型前，各路口应封闭。