露天采矿中深孔爆破技术的应用.pdf

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1、２０１５年第１４期（总第１６７期）江西建材勘察与测绘露天采矿中深孔爆破技术的应用■王凯■中国有色金属工业昆明勘察设计研究院，云南昆明６５００００摘要：在露天矿的剥离、开堑、挖沟、回采等施工中，一般会使用中深孔爆破技（３）超深ｈ的确定。超深指的是孔深大于台阶高度的深度，通过超术进行施工，具有作业效率高、施工简单等优点。为此，文中主要对露天深可以使装药的位置降低，可以将台阶底部产生阻力克服。降低根底。采矿中深孔爆破技术的应用进行了探讨。如下式所示：关键词：露天采矿深孔爆破技术应用ｈ＝（０．１５～０．３５）×Ｗｄ＝０．８～１．８（ｍ）一般按照岩石坚固系数ｆ的值来确定超深ｈ值的大小，随着ｆ的增在矿山

2、开采中，中深孔爆破指的是使用孔深在５ｃｍ以上，直径在加，ｈ值也会随之增加。需要注意的是，当台阶底部水平层理比较明显７５ｍｍ以上的中深孔装药爆破。相较于浅孔爆破，露天中深孔爆破一次或者台阶底部的岩层比较软时，适当的超深可以有效的规避或减少爆可爆破方量较大，爆破作业次数少。并且可以在相对宽阔的平台上进破根底，但是如果超深值过大，会导致下一台阶顶盘的完整性被破坏，行爆破、穿孔等施工作业。有效保证了生产的安全性，提升了施工效影响将来的穿孔作业。率。本文通过实际案例，对露天采矿中深孔爆破技术的应用进行探讨。（４）确定排距。在进行多排空爆破时，排距指的是临近两排之前的１案例介绍垂直距离，可以根据下述公式

3、进行计算。某矿山地层出露比较简单，矿床为层状为主的沉积型白云岩矿床。ｂ＝（０．７～０．８）×Ｗｄ＝３．６～４．２（ｍ）矿层表层土的覆盖厚度比较薄。矿区岩石为坚固系数ｆ为１０的坚硬岩参考以往的施工经验，本采场将排距值确定为３７ｍ。石。矿区结构主要为断裂结构，断层构造发育度高。矿区中最大断裂３．１２开展穿孔施工破碎带的长度为２１ｋｍ。断层下盘为白云灰岩、矿体白云岩，上盘为砂当最小平台宽度达到４０ｍ时，可以按照采场生产的基本要求以及页岩。断层岩体的稳定性差。露天矿的最高作业水平为２５５ｍ，最低开中规划的开采方向对穿孔区域进行确定。在进行穿孔前，首先要对场采水平为１０３ｍ，每年的生产能力为２５

4、万ｔ。地进行平整，然后安排专业人员根据设计的要求，使用石块记录各个炮２中深孔爆破技术的施工优点孔的位置，安排潜孔钻司机根据确定石块和孔位来钻孔。将孔钻好以中深孔爆破技术和传统的爆破技术相比，在作业效率、开采安全性后，将孔口盖住。在钻孔过程中，前排钻孔至关重要，如果处理出现不等方面均有显著的优点：（１）使用中深孔爆破技术可以规避安全事故。合理，很容易导致底盘的抵抗线过大，致使爆孔失效。一般情况下，在露天矿采矿过程中出现的爆破事故主要是因为矿山台３．２爆破作业阶不分产生的坠落、坍塌、飞石打击事故，而使用中深孔爆破技术，可以在进行爆破之前，首先测量钻孔，当爆孔深度过大时，可以使用钻进行多孔微差爆破

5、，并且可以分阶、分段开采，提高了施工的安全效率。孔四周的石粉填塞钻孔。对于一些深度不达标或者堵塞的钻孔，要根（２）采用深孔爆破可以使矿山的整体状况发生改变。中深孔爆破技术据实际情况进行加深和疏通。在允许的情况下，可以重新打孔。相较于浅孔爆破技术，不存在多孔、多排、分台阶的技术难点。在整体（１）设计爆破。一般使用下述公式计算首排钻孔各孔的装药量：上提高了露天矿山的安全性。（３）可以提高作业效率。使用中深孔爆Ｑ１＝ｑＨａＷｄ＝０．５３×１０×５×５．２＝１３８（ｋｇ）破技术使常规的开采方式得到了改观，可以更好的对矿山事故进行预在公式中，首排各孔的装药量为Ｑ１，单位为ｋｇ；炸药的单耗量为［１］防。

6、可以有效降低作业强度，对相关资源进行整合，提升作业经济３ｑ，单位为ｋｇ／ｍ，按照本采场验收的坚固系数１０，确定炸药的单耗量为效益。此外，在环境保护方面也具有不错的效果。（４）可以有效保证作３０５３ｋｇ／ｍ；业人员的人身安全性。使用中深孔爆破技术，可以降低爆破振动，作用使用下述公式计算后排各孔的装药量：力的均匀性更好，可以降低爆破后边坡浮石的浮动，提高了爆破的安全Ｑ２＝ＫｑＨａｂ性以及爆破效果。在公式中，第二排和后排各孔中的装药量为Ｑ２，单位为ｋｇ；岩石阻３中深孔矿中爆破技术的运用力夹制系数为Ｋ，使用微差爆破时，Ｋ＝１～１２；以下限值作为第二排孔３．１穿孔的阻力夹制系数；以上限值作为排孔的

7、上限值。３．１１选择孔网的参数（２）确定装药结构。通常情况下，装药结构为连续装药结构，当沿本矿场的台阶高度为１０ｍ，使用ＫＱ１５０型潜孔钻机作为穿孔设备，台阶高度的炮孔上下岩石的硬度不均匀、矿岩性质出现变化、底盘抵抗然后结合矿岩的性质来对孔网参数进行确定。线过低、坡面角度过大时时，为了保证爆破质量，可以使用分段装药的（１）孔距的确定。孔距指的是同一排孔中两个邻近深孔中心线之方式进行作业。间的距离。可以根据下