四喷嘴气化炉炉渣的优化控制对策.pdf

四喷嘴气化炉炉渣的优化控制对策.pdf

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1、设备管理四喷嘴气化炉炉渣的优化控制对策闵华增刘双喜朱涛(山东省兖矿国泰化工有限公司山东滕州市277527)摘要:介绍了四喷嘴气化炉的运行情况,结合化工企业运行在实际工作中,要充分认识这些影响因素,应该根据生产的需要的具体工作,探讨分析了四喷嘴气化炉炉渣的优化控制的相关问及时补充合适尺寸的钢球,将煤浆粒度控制在合理范围内。同题,并提出相应的对策,其中包括煤浆、负荷、压力、氧煤比、中心时,入球磨机负荷大小会对煤浆粒度大小和分布产生影响,负荷氧等内容,希望通过这样的探讨分析能够引起人们对这一问题的过大,球磨机会出现大颗粒带浆现象。如果出现这种

2、情况,应该重视,能够为四喷嘴气化炉炉渣的优化控制的实际工作提供指导调整球磨机入料量,将煤浆负荷控制在合理范围内,确保煤浆粒与参考。度的合理分布。第二、煤浆灰分的优化控制对策。在气化炉原料关键词:四喷嘴气化炉;炉渣;优化控制;煤浆;氧煤比煤选择的时候,为了确保运行效果,取得更好的工作效率,要选用引言反应活性高的年轻烟煤。通常原料需要囤积一段时间,如果存放对于化工企业来说,四喷嘴气化炉是其生产作业的重要设时间过长,原料煤与空气接触,往往出现风化现象,进而降低其反备,在具体的运作过程中,该设备常常是以纯氧和水煤浆作为原应活性,反应后炉渣的可燃

3、物含量会增高。另外,如果煤种供应料,运用气流床反应器,在压力3.5—3.8MPa、温度1200—不及时,操作工艺不当也会导致炉渣中可燃物含量增高。为避免1360Ⅳ的条件下燃烧,进而生成粗煤气,在这时候,粗煤气的主要出现这种情况,在具体工作中应该采取以下控制措施:选择固定组成部分为一氧化碳和氢气。粗煤气产出之后送往下一工段,炉厂家供应固定煤种;及时分析入厂原料煤,并将结果及时上报给渣通过锁斗进行排放,然后外卖。在炉渣中,含有大量的可燃物,相关部门,根据具体的分析结果,对工艺参数进行适当的调整;在对其进行充分利用能够获取更好的经济效益,如果

4、没有进行利原煤、精煤、库存煤选择的时候,要根据适合的比例进行配煤,以用,则会导致大量资源的浪费,影响化工企业经济效益的提升。降低成本,满足实际工作的需要,实现对炉渣中可燃物含量的有下面将结合化工企业的实际情况,探讨分析四喷嘴气化炉炉渣的效控制,确保满足企业运行的具体需要。优化控制问题,并提出相应的策略。2.负荷的优化控制对策。公司在实际工作中,采用的是四喷一、四喷嘴气化炉运行情况简介嘴水平对置气化炉,烧嘴位于气化炉中部。设备运行的过程中,某化工企业于2007年引进四喷嘴气化炉,并于9月1日开车如果需要对负荷进行调节,2个烧嘴会相应的同时

5、加量或者减成功,将其正式投入到运行当中。在开车初期,设备运行中存在量。煤浆进入气化炉的时候,不同部分煤浆所发生的反应是不相着一些问题与不足,主要表现为炉渣可燃物高,锁斗排渣存在不同的。负荷过低,煤浆未能充分混合,转化率会下降,炉渣的可燃畅通的情况,给设备最大效能的发挥带来不利影响。后来对气化物上升。负荷过高,可燃物含量也会上升。所以,控制负荷显得炉进行改造,对它的工艺运行参数进行调整,使其性能得到了改十分重要。由于气化炉长期满负荷运行,通过分析炉渣样可以得进,四喷嘴气化炉的运行变得更加稳定,在实际运行中发挥着更知,可燃物含量宜控制在5%

6、左右较为适宜。大的效能。其中比较突出的表现是,炉渣的可燃物降低至5%。3.压力的优化控制对策。气化炉设计压力为4.2MPa,事实同时,对烧嘴也进行了相应的改造,提高了烧嘴的性能,延长了其上,提高压力会增强碳转化率,从理论上来说,压力越高,气化炉使用时间,其中,单台气化炉烧嘴烧嘴连续运行了151天,处于良越能够更好的运行。但压力越高,制炉成本也会越高,因此,应该好的性能和工作状态,对整个化工企业的生产也带来了积极影根据系统的具体情况,合理设置相应的压力。通过对4次开车时响。不同压力下的炉渣进行分析,结果表明,压力3.4MPa时,炉渣的二、

7、四喷嘴气化炉炉渣的优化控制对策可燃物随压力增加而下降,压力大于3.4MPa的时候,炉渣的可为了实现对炉渣的优化控制,在具体工作中,需要根据需要燃物含量变化不大,维持在相对稳定的状态。根据设备的具体情采取相应的控制对策,结合化工企业的实际,主要需要采取以下况,考虑系统运行的需要,炉膛压力控制在3.7MPa的时候,能够优化控制对策。获得更高的碳转化率。1.煤浆的优化控制对策。该项工作有着重要的左右,主要包4.氧煤比的优化控制对策。在气化炉原始试车的时候,炉渣括煤浆粒度、煤浆灰分两个部分的优化控制工作。第一、煤浆粒中的可燃物比例相当高,最高达

8、60%,平均每半小时出一车炉度的优化控制对策。颗粒越大,反应越差;颗粒越小,反应更为充渣。而气化炉气体成分约为82%,并且发气量偏低,通过现场检分,转换率也会增高。煤浆粒度的影响因素包括原料煤硬度、钢查和分

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