压铸模型芯加工技术研究.pdf

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1、技术管理压铸模型芯加工技术研究孙刚（河北光德精密机械股份有限公司河北沧州060001）摘要:压铸模通常作为加工成型过程中较为常见的模具，在冲刷，进而产生磨损和腐蚀。然而在现阶段许多生产者却轻视了一般生产过程中，所使用的压铸模型芯受被加工产品的影响非常铸模型芯加工技术事项，其主要表现在（：1）压铸模型芯材料选择大。在对一些特殊产品加工过程中,经常由于受力不均匀和操作不够合理，很多的压铸模设计制造研究人员未能针对各种不同的失误的等原因导致压铸模型芯出现弯曲、折断、变形、粘结、裂口型芯进行不同的分析，致使在选择加工材料时不能很好的满足

2、使等其它失效形式。本文主要探讨了压铸模型芯加工技术的相关用性能的要求（。2）型芯热处理和表面处理不够恰当，通常压铸模问题，希望能够给相关的人员提供参考依据。型芯表面的热处理和强硬化处理对其使用性能有较好的强化作关键词：压铸模型芯；加工技术；常见问题；有效措施用，但是目前许多厂家为了追求个人利益却忽视了它的加工处引言理，缩减了它的使用寿命（。3）型芯加工技术方法的选取和分析不压铸模型芯模具生产的制品所表现出来的高效率、低耗能、够准确，许多加工设计者对其加工技术总是一概而论，缺少系统高一致性、高精度和高复杂程度，是其它任何加工制造方

3、法所不合理的总结分析，胡乱的进行型芯加工（。4）型芯压铸过程所受冲及的。压铸模型芯模具作为特殊终形与近似终形最有效的、最好击力计算不够准确，当前许多的设计计算都只是基于理论条件下的成形方法,它有较好的经济指标和制造效益，因此这也使许多的计算，缺少实际生产经验的参数计算，最终达不到相应的要求。的压铸件在工业制造行业得了非常广泛的应用，从而促使了它的四、改善影响加工质量的有效措施快速发展。针对这些问题必须要有合理的解决方法才可以使其变得满一、当前我国压铸模型芯的发展现状足加工质量要求，目前解决这些问题的主要措施有：随着现代制造技术的

4、快速发展和现代建设的需求，工程设（1）在压铸模型芯加工材料方面进行准确的控制，要合理的备、家用轿车、电子仪器、家用电器等许多产品都涉及到压铸件，选择合理的、优质的、高性能的工具钢。要做到对于不同的型腔因此压铸模型芯制造质量的高低直接决定着我国工业发展的快加工必须要用不同的材料。另外在选择材料时要根据型芯使用慢程度，目前世界各国都在不断地开发压铸模型芯模具的新型材功能和材料的基本性能两方面来进行分析、比较选取。料。通常压铸模型芯金属材料主要有：锌合金、镁合金、铜合金和（2）型芯热处理和表面处理是一项非常重要的工序，因此在钢铁等四大

5、类，除此之外如DIEVARADC3H13等高性能材料也进行型芯热处理的时候要准确无误地将硬度控制在46HRC左正在被广泛地使用。而加工压铸模型芯的机床主要有KURA-右，不可太硬，太硬容易脆断，但也不可以太软，太软难以达到使KI、OKUMA、FIDIA，还包括五轴立卧高速五轴钻铣等用要求。其它高级数控机床，从而使其变得更加符合当代生产要求，造福（3）对于型芯加工技术选取和分析要准确无误。通常在压铸于人类。随着制造技术的不断发展，材料的表面处理技术也被重模型芯的加工过程中，前端角不能太利，通常倒角为R0.25左右，视起来，通过改进

6、其强硬化热处理新工艺和表面强化处理新技术型芯的根部也不能有利角。另外在其比较容易折断或是应力集来改善材料的使用性能，另外在压铸模型芯加工的机床选择和改中易断裂的地方要有合理的改善，可先通过绘图软件模拟后在进善方面也有较明显的进步。行加工处理（。4）在进行型芯压铸过程受冲击力计算时，要充分的二、压铸模型芯加工技术要求及其影响因素将理论和实践经验结合起来考虑，以保证所得结果是符合实际生1.压铸模型芯加工技术要求产要求的，这样才可以保证设计的型芯能够得到高质量的型芯，通常所有模具的型芯以及型腔结构往往都是由各种自由的延长其使用寿命。曲

7、面和不规则的形面所组成的，因此对于具有型芯的产品加工，结束语适合用数控机床上来进行各种加工。压铸模型芯作为现阶段的近些年来我国压铸模具行业结构调整取得了很大的成绩，正比较常见且有极为重要的加工产品，自然对其加工技术有着较高在向着合理化的发展方向发展。另外由于压铸型芯特殊性能的的要求：（1）型芯的尺寸精度要高；（2）要具有较好的互换性能；要求，新型压铸材料也得到了广泛的研究与发展，也取得了显著（3）要具有比较好的脱模性能（；4）型芯的材料要耐热疲劳和导热的进步，同时也在提高压铸型芯质量和缩压铸型芯设计加工制造性及其它性能。周期等方

8、面做出了贡献。更重要的是对它的完善不仅具有理论2.影响压铸模型芯加工质量的因素扩展意义，逐步促使我国工业技术快速向国际化和标准化方向发由于压铸模型芯自身结构的独特和使用环境的特殊，因此对展。其加工质量的影响因素主要有：（1）加工材料的性能没有达到设参考文献：计要