指环支架注射模设计.pdf

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1、模具工业2016年第42卷第2期53指环支架注射模设计翟勇波(广东省技师学院，广东惠州516100)摘要：介绍了塑料指环支架的结构和成型工艺，设计了成型塑件的注射模，模具采用了推板推出及推杆二次推出机构，解决了塑件脱模难的问题。经大批量生产检验，模具结构合理，生产效率高，成型的塑件质量好。关键词：指环支架；一模2腔；注射模：二次推出中图分类号：TG76；TQ320．662文献标识码：B文章编号：1001—2168(2016)02—0053—04DoI：l0．16787~．cnki．1001—2168．dmi．2016．02．014Designofinjectionmouldforaringb

2、racketZHAIYong-bo(GuangdongTechnicianCoUege，Huizhou，Guangdong516100，China)Abstract：Thestructureandformingprocessofaplasticringbracketwereanalyzed，andaninjectionmouldwaspresented．Themouldadoptedejectorplateandsecondaryejecfionmechanismtosolvetheharddemoulding．MassproductionverifiedthemouldstructureW

3、asreasonableandtheproduc~’qualityWasgood．Keywords：ringbracket；amouldwithtwocavities；irdectionmould；secondaryejectionl塑件结构与成型工艺分析塑料指环支架结构如图1所示，外形尺寸约为43．35mm×24．51mm×25．35mm，材料为PA66。毹PA66塑料原料为半透明或不透明乳白包或带黄色颗粒状结晶形聚合物，收缩率约为O．01～0．02，该材料又称为聚酰胺66及尼龙66，是最常见的热塑性工程塑料之一。塑料具有良好的力学性能，高抗拉强一43．35度，耐冲击、自润性、耐磨性好；但

4、吸水性较大。广泛应用于机械、仪器仪表、汽车零部件、电子电气、支架元件等。从指环支架结构可知，模具的分型面图1塑件结构选择在侧面的中心线上，也是侧面弧面最高点位置比较合理，如图2所示。2模具结构设计2．1型腔数的确定根据塑件产量及客户要求，模具采用1模2腔图2分型面选择结构，如图3所示。模具型腔采用整体结构，为了制造方便，降低材料成本，动模型芯采用镶件结构，由型芯镶件和型芯固定板组成，材料均采用2316H预加硬抗腐蚀镜面模具钢，此钢材主要用作塑料注射收稿13期：2015一l0—16。模、挤压模、吹塑模的成型零件，加工性能好。为了作者简介：翟勇波(1984一)，男(汉族)，广东惠州人，一级实习指

5、保证合模精度，型芯固定板采用了虎口斜面配合定导教师，主要从事模具设计与制造、数控编程与加工、机械设位。计、CAD／CAM专业教学工作。54模具工业2016年第42卷第2期2．2浇注系统设计作。开模时，在推杆的作用下，将●塑件9推8出7。由于654由于PA66的凝固时间很短，浇注系统中浇口塑件底部在推板7上成型，开模推出时，塑件只是脱的位置、尺寸的设计非常关键，浇口尺寸不官过离了型芯，仍粘在推板7上。为了保证塑件顺利脱小。浇注系统主要由主流道、分流道、浇口组成，分模，需增加二次推出机构，模具的二次推出机构如流道底面为圆弧的梯形流道。图3、图4所示，主要由_二次推杆、推杆、二次推块、旋转销、复位

6、柱组成。确定推杆位置时，由于塑件中2-3推出机构设计心处壁厚较薄，无法布置推杆推出，只能布置在塑塑件属薄壁类制品，底部厚度又薄，无法设计件的加强筋下面，这样会造成推出塑件时受力不平推杆推出，针对这一情况，采用了推板推出结构。衡，而且容易顶坏塑件，甚至无法推出。为解决这一推板7既成型塑件底部形状，又完成塑件推出工问题，在塑件的薄壁处增加一塑料块(图5中a处)，1．；jI~：]I："．ii--@f=弭莎L-．J每、@一一一I出口llli糯囝墨1狙IlI--Ill-I!}出口l入II碰Ii—ll吾1出匪lII电一一U厶口III喜一阳入口ili●，已蕾、．，。i@晡一^Jp-≈=r罩__

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