测量系统分析控制程序.doc

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1、文件编号版次测量系统分析控制程序□一阶文件　■二阶文件　□三阶文件　□四阶文件测量系统分析控制程序1．目的对测量系统能力进行分析，并根据分析结果决定系统是否能接受或需要改进，以确保产品满足规定要求。2．适用范围适用于本公司与产品有关的测量系统。3．定义与省略语3.1测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。3.2稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。3.3重复性：是由一个评价人采用一种测量仪器，多次测量同一零件同一特性时获得的测量值变差。3.4再现性：是由不同

2、的评价人采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性测量平均值的变差。3.5线性：是在量具预期的工作量程内，偏倚值的差值。3.6偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值。4．主要内容4.1职责4.1.1质量部是本程序的归口管理部门，负责对产品性能进行测量系统分析，制定分析计划对分析报告进行审核。4.1.2各有关部门做好测量系统分析的配合工作。4.2工作流程4.2.1　测量系统分析计划4.2.1.1质量部根据控制计划编制《年度测量系统分析计划》，编制时必须考虑量具的不同类别、精度、规格、使用特点及不同产品，一般一年重复分析一次。4.2.1.2测量系统分析计划经总经理批准

3、后，由质量部组织实施。4.2.2　测量系统分析准备4.2.2.1确定分析方法：所应用的分析方法与测量系统分析手册相一致，如重复性、再现性、偏倚、稳定性、线性等。4.2.2.2确定评价人、样品数量和试验次数。4.2.2.3评价人为日常操作该测量设备的人员。4.2.2.4分析人员，由质量部门技术人员或负责人担任。上海安宇峰实业有限公司文件编号版次测量系统分析控制程序□一阶文件　■二阶文件　□三阶文件　□四阶文件4.2.2.5分析人员必须对零件进行编号。4.2.2.6确定测量方法a）测量零件必须按随机顺序进行，分析人员知其编号，评价人不知其编号。b)每个评价人必须采取相同

4、的步骤读取数据。4.2.3测量系统分析实施4.2.3.1实施步骤参见测量系统分析手册中的研究指南。42.3.2分析人员负责组织进行测量系统分析工作，并填写相应记录。4.2.3.3分析人员对测量结果进行数据处理和分析。4.2.4测定系统的评定4.2.4.1稳定性分析：1）选取样品并确定其相对于可追溯标准的基准值，对每个样品单独测量。2）定期（天、周）测量样品2－3次。决定样品的数量和频率时考虑的因素有：检定周期、使用频率、修理次数工序的重要性和使用环境等。3）计算控制界限，并将分析结果填写在《量具稳定性分析报告》，对不稳定点或失控点作出判断，准则为：a)点不能超出上、

5、下控制线。b)不能有7点（或更多点）落在控制中心线的同一侧。c)不能有7点（或更多点）持续上升或下降。d)明显的非随机图形凡呈现不稳定状态（失控）时，必须对量具进行校准或维修。4.2.4.2偏倚分析（采用独立样本法）1）选取样品并确定其相对于可追溯标准的基准值。2）由一位操作员（评价人）以常规的方式对每个样品测量10次，并计算了10次的平均值，此值即为“观测平均值”。3）计算偏倚偏倚＝观测平均值－基准值偏倚％＝（偏移/过程变差)×100%过程变差无法求得时，可用规格公差代替，这样“偏倚”的计算公式中分式中分母使用“规格公差”代替。4）偏倚接受准则：a)对测量重要特性

6、的，其系统偏倚％≤10%时可接受。b)测量一般特性的，其系统偏倚％≤30％时可接受。上海安宇峰实业有限公司文件编号版次测量系统分析控制程序□一阶文件　■二阶文件　□三阶文件　□四阶文件c)偏倚％＞30%时拒绝接受。5）偏倚分析记录于《量具偏倚分析报告》。6）分析结果：如果偏倚较大，查找以下几方面可能原因：a)标准或基准值有误差，检验校准程序；b)仪器有磨损，主要表现在稳定性分析上，应制定维护或重新修理的计划；c)仪器尺寸不对；d)评价人操作设备不当，复查检验说明书；e)测量了错误的特性；f)仪器校准不正确，复查校准方法；g)仪器修正计算不正确。4.2.4.3重复性和

7、再现性分析（R&R或GR&R)确定研究对象、工序、量具、产品和质量特性采用下列方法进行分析；1）极差法（R)a)选取两位评价人和抽取5个产品，每个人对每个产品盲测一次，将测量结果记入《量具极差法分析报告》表格中；b)用表中的公式计算％GR&R（当过程变差不易求得时，公式中过程变差可用规格公差代替）；c)%GR&R接受准则：%GR&R＜10%可接受。10%≤%X&R≤30%,依据量具的重要性、成本及维修费用，决定是否接受。%X&R＞30％不能接受，必须改进。e)结果分析当重复性（EV）变异值大于再现性（AV)时，可采取下列措施：仪器需要维护：器具应重新设计来提高精