烟囱基础施工方案.doc

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1、一、工程概况二、编制依据三、施工进度计划四、施工工艺流程和施工方法五、施工质量要求及控制措施六、机具及人员组织情况七、职业安全健康及环境管理措施一、烟囱概况该烟囱设计为240m钢筋混凝土烟囱，位于巴蜀江油电厂扩建工程南侧，靠老厂围墙，烟囱中心距围墙约22m。烟囱中心坐标为X=17994.10，Y=10888.40。±0.000m标高相当于绝对高程547.300m。基础埋深6.00m，置于中密～密实的卵石层上。基础由底板和环壁组成，底板为圆环形，外半径15.5m，内半径7.8m，高2.5m。主要实物工程量底板砼约1320M3，环壁砼390M3；钢筋140T；模板600M2

2、；架管50T；防腐涂料约2000M2。基础采用搭设脚手架和定型组合钢模板支模浇筑的方法进行施工，整个基础分两次施工完成，在底板和环壁交接处设置水平施工缝。二、编制依据1、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-20022、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-20023、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20026、《烟囱工程施工及验收规范》7、《烟囱基础施工图》三、施工进度计划基础垫层施工2003.6.24——2003.6.24二次放线2

3、003.6.25底板防腐2003.6.26底板基础内脚手架搭设及内模支设2003.6.25——2003.6.28底板基础钢筋制作绑扎2003.6.24——2003.7.2底板基础外脚手架搭设及外模支设、加固2003.6.28——2003.7..5底板基础验收2003.7.6底板砼浇筑2003.7.7——2003.7.8底板砼养护2003.7.8——2003.7.21环壁内、外脚手架搭设2003.7.9——2003.7.12环壁钢筋绑扎2003.7.10——2003.7.14环壁模板支设、加固2003.7.13——2003.7.17环壁模板、钢筋验收2003.7.18环壁

4、砼浇筑2003.7.19四、施工工艺流程和施工方法垫层浇筑→二次定位放线→底板防腐→钢筋绑扎→底板支模→底板砼浇筑→底板养护→环壁扎筋→环壁支模→环壁浇筑→混凝土养护1钢筋工程1.1施工流程：进货检验→钢筋放样→下料→制作→绑扎。1.2进货及加工要求：1.2.1钢筋进场首先应检查钢材合格证、质保书，核对钢筋的规格型号，然后按规定进行取样作力学性能试验，确认产品合格后才能使用。1.2.2进场钢筋应分规格、分批堆码整齐，并挂好产品状态标识牌。1.2.3认真熟悉施工图，根据施工图明确的各种钢筋的相互关系认真放样。1.2.4制作时对照钢筋翻样表进行，并根据进场钢筋长度和翻样表明

5、确的钢筋接头形式进行认真配料，杜绝钢筋浪费。1.2.5钢筋弯曲时先进行试弯，待核对尺寸准确无误后再进行成批加工。加工好的钢筋半成品应分类、分号堆码整齐，挂上标识牌，以便绑扎时不至于用错。1.3钢筋制作、绑扎的技术规范要求：1.3.1钢筋接头方式：环筋采用对焊接和单面搭接焊接相结合。对焊时钢筋不超过3根，单面搭接焊搭接长度不小于10d，并注意放样时考虑错开接头。1.3.2钢筋严格按翻样表准确下料，精心制作。1.3.3钢筋网的绑扎：基础钢筋网绑扎时严格按图纸设计间距画线绑扎；外边两排所有交叉点绑扎，中间可以隔空呈梅花状绑扎。绑扎时扎点的铅丝扣应呈八字形，以免扎点移位使网片歪

6、斜变形。绑扎牢固避免漏扎、松扣现象。1.3.4所有钢筋焊接接头或搭接接头均应相互错开，同一截面焊接接头率≤50%，搭接接头率≤25%。1.3.5钢筋保护层的厚度40㎜。采取垫与底板混凝土同配合比的水泥砂浆垫块的方法来保证保护层的厚度符合设计及规范要求。1.3.6预留插筋位置正确，插筋根部环筋需按设计绑扎200—300mm高，并用架管将其与内脚手架固定牢固，以防浇筑移位。锚固端需与中间层钢筋固定牢固。1.4基础钢筋绑扎按由下到上、由内向外的顺序进行，钢筋绑扎完后校正钢筋，加好垫块。1.5绑扎方法先在垫层上按测量所放中心线及设计图纸，划出底板内外圆和烟囱十字中心控制线，同时

7、划出钢筋根部所在的圆，然后按上面的顺序依次绑扎即可。2.脚手架工程底板施工时在内部搭设满堂脚手架。脚手架搭设时严格按规范要求进行，做到横平竖直、立柱底部加垫垫板、扣件拧紧、脚手板铺牢。内满堂脚手架按下图所示布置。内脚手架步距均为1.5m。11竹跳板钢管脚手架基础内满堂架搭设平面示意图11竹跳板脚手架3×1600140016004×16003.模板安装模板安装如下图所示：基础分两次施工完成，在底板和环壁之间留一道水平施工缝。模板采用定型组合钢模板安装。3.1.基础底板模板安装：在基础钢筋绑扎完成以后，将垫层上杂物清理干净即可进行模板施工。内