扩口类管件注射模抽芯机构设计.pdf

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1、56模具工业2014年第40卷第4期扩口类管件注射模抽芯机构设计苏伟(永高股份有限公司，浙江台州318020)摘要：分析了扩口类管件结构及成型工艺，以5mm扩口管件为例详细介绍了扩口管件注射模的结构，阐述了扩口管件模具抽芯机构、锁模机构以及定位机构等的设计，叙述了模具工作过程，可为扩口类模具设计提供思路。关键词：扩口管件；注射模；抽芯机构；锁模；定位中图分类号：TG241；TQ320．662文献标识码：B文章编号：1001—2168(2014)04—0056—03Designofcore—pullingmechanismofi

2、njectionmouldforfl。ari‘ngp。,pefilittingSUWei(YonggaoCo．，Ltd，Taizhou，Zhejiang318020，China)Abstract：Thestructureandformingprocessofaflaringpipefittingwasanalyzed；andthestructureandworkingprocessofaninjectionmouldfora~75millflaringpipefittingwerepresented，inparticulart

3、heflaring，core-pulling，mouldclampingandpositioningmech-anism．Keywords：flaringpipefitting；injectionmould；core--pullingmechanism；mouldclamping；po--sitioning1塑件结构及成型工艺分析2．2扩口抽芯机构设计图1所示为某管件扩口处结构(以5mm管件根据扩口类管件结构，必须在抽芯前完成扩口扩口部分为例)，材料为PVC．U，颜色为白色，收缩处抽芯，要顺利完成扩口处抽芯，使扩口处直径小率：

4、0．5％。最大外圆直径4,89．4mm，内径为7于管件内径7mm，采用扩口处分割8块，利用分mm，在最大直径与内直径处有一扩大口，内径为割角度的不同使其运动时的速度差来完成扩口处4,86mm，这就造成了要顺利完成抽芯必须先抽出内的收缩，扩口滑块结构如图2所示。径为7mm与扩大口内径为~86mm所形成的单为提高模具生产效率，采用开模时就完成扩口边4．5mm倒拔。此部位能否顺利脱模是扩口类模抽芯锁模弯销机构，这样既能完成扩口抽芯又能使具设计制造成功的关键。扩口及侧型芯锁模，滑块及锁模弯销机构如图3所不。2模具结构设计扩口抽芯完成后

5、，由液压缸完成整个侧抽芯，2．1分型面设计为保证扩口抽芯完成后扩口滑块的位置不动，便于分型面的选择要利于塑件脱模，保证塑件质量合模时锁模弯销顺利合模，在连接固定板15上设计并便于模具零件加工，对于带有扩口结构的管件，了开口夹14以及与之相配合的限位销13，见图4。可采用平行于径向的单一分型面并用侧抽芯完成扩口及型芯的脱模。3模具工作过程模具结构如图4所示。开模时定模板6与动模板5先分离，同时锁模弯销l1使扩口滑块八面体1O收稿日期：2013-12—13。带动扩口大滑块18径向收缩，压迫扩口小滑块19作者简介：苏伟(1983一)

6、，男(汉族)，陕西咸阳人，助理工程师，使其径向收缩扩口处完成抽芯，此时定模板6与动主要从事管件新品研发及模具设计工作。模板5完全分离，限位销l3被开口夹14锁住使扩口