液压系统的使用维护.doc

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1、11-1为什么说液压系统安装调试与使用维护在液压技术中占有重要地位?设计、制造、安装、使用维护过程中存在的不足与缺陷将制约系统乃至主机的正常运行，影响设备使用寿命、工作性能和产品质量，从而也影响了液压技术优势的发挥。所以，液压系统的安装调试、使用与维护在液压技术中占重要地位。液压技术的使用维护人员应正确合理设计、安装调试及规范化使用维护液压系统，是保证系统长期发挥和保持良好工作性能的重要条件之一。为此，在液压系统与气动系统的安装调试中，必须熟悉主机的工况特点及其液压系统的工作原理与各组成部分的结构、功能和作用并严格按照设计要求来

2、进行；在系统使用中应对其加强日常维护和管理，并遵循制造厂的使用维护要求。11-2液压系统的安装包括哪些内容？安装前应做哪些准备？10-13<1>液压系统的安装包括液压泵站（泵与原动机及其连接件、油箱及附件）、液压控制装置、液压管道和管接头、液压执行元件（液压缸、液压马达等）部分的安装。<2>在安装液压系统之前应做好以下准备：a.了解主机的上述各部分的安装要求，明确安装现场的施工程序和施工方案；b.要熟悉有关技术文件和资料，如液压系统原理图、液压控制装置的集成回路图、电气原理图、各部件的总装图、管道布置图、液压元件和辅件清单以及有

3、关产品样本等；c.落实安装所需人员并按液压元、辅件清单，准备好有关物料，对液压元辅件的规格、质量按有关规定进行细致检查，对于检查不合格的元辅、件和物料，不得装入系统。11-5液压控制元件的安装一般应注意哪些事项？<1>液压阀的安装方式应符合制造厂及系统设计图样中的规定。<2>板式阀或插装阀必须有正确的定向措施。<3>为了保证安全，阀的安装必须考虑重力、冲击、振动对阀内主要零件的影响。<4>阀用连接螺钉的性能等级必须符合制造厂的要求，不得随意代换。连接螺钉应均匀拧紧，不要拧偏，最后使阀的安装平面与底板式油路安装平面全部接触。<5>

4、应注意进油口号回油口的方位，某些阀如将进油口与回油口装反，会造成事故。有些阀件为了安装方便，往往开有同作用的两个孔，安装后不用的一个要封堵。<6>方向阀一般应保持轴线水平安装。<7>一般需要的阀件，顺时针方向旋转时，增加流量、压力、逆时针方向旋转时，则减少流量、压力。<8>安装时若某些阀件购置不到，允许用通过流量超过其额定流量40%的阀件代用。11-7液压管道的安装顺序如何？为何要进行酸洗处理和循环冲洗？11-14<1>液压系统管道的主要作用是传输载能工作介质。一般应在所连接的设备及各液压装置部件、元件等组装、固定完毕后再进行管

5、道安装。全部管道多分为两次安装。大致顺序是：预安装》耐压试验》拆散》酸洗》正式安装》循环冲洗》组成液压系统。安装管道时应特别注意防振、防漏问题。<2>管路安装完成后要对管道进行酸洗处理和循环冲洗。a.酸洗的目的是通过化学作用将金属管内表面的氧化物及油污去除，使金属表面光滑，保证管道内壁的清洁。b.管路用油进行循环冲洗，必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行，其目的是为了清除管内在酸洗及安装过程中以及液压元件在制造过程中遗漏的机械杂质或其他微粒，达到液压系统虎正常运行所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元

6、件的使用寿命。11-8液压系统制造完成后有哪两种试验？液压系统制造完成后有出厂试验和总体调试两种试验。11-9液压系统的出厂试验有哪些项目？如何进行试验？2009-9-18<1>液压系统制造完毕后，应进行出厂试验，试验项目包括清洁度试验、耐压和密封试验、功能试验等。只有试验合格才能投入使用或准予出厂。<2>用管道将液压系统与闲置的或供试验用的执行元件连接起来进行调试，称为离线调试，此种调试方法适用于提供液压系统产品的制造厂。直接用管道将液压系统与安装在主机设备上的执行元件连接来进行调试，称为在线试验，此种调试方法一般由液压系统的

7、供货方在主机制造厂的主机上按合同的约定进行，试验结束后应将试验结果提供给需方。<3>耐压和密封试验的主要目的是检查液压系统各部分的强度和泄漏情况。<4>压力试验时，试验压力及升压按如下方法确定。a.对于工作压力低于16MPa的液压系统，其试验压力为工作压力的1.5倍；对于工作压力为16~25MPa的液压系统，其试验压力为工作压力的1.15倍。b.压力试验中，应逐级升高一级压力宜稳压2~3min，达到试验压力后，保压10min，然后降至工作压力，进行全面检查，以系统所有焊缝和接口处无漏油、管道无永变形为合格。<5>在主机上进行试验

8、包括噪声、泄漏、温度、功率消耗、温度控制和污染分析等项目。11-11液压系统使用中一般应注意哪些事项？11-18<1>低温下，油温应达到20℃以上才准许顺序动作；油温高于60℃时应注意系统的工作情况。<2>停机4h以上的设备，应先使液压泵空载运转5min，再启动