船舶液压系统使用、维护、保养

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1、船舶液压系统使用、维护、保养　　【摘要】通过维修实例分析，论述了设备管理人员如何才能做好船舶液压系统的管理工作。【关键词】液压系统使用维护预防检修【中图分类号】U672.7+2【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2012）12-0106-01随着液压技术的发展，液压设备在船舶上的应用越来越广泛。自动化程度的提高给人们带来方便的同时，也给工程管理人员提出了更高的要求。为了充分发挥设备的工作效能，降低故障发生几率，延长使用寿命，保障船舶设备安全、正常运转，必须加强日常的维护、使用和预防检修工作。液压系统在选用正确的油液作为传递能量的工作介质的基础上，必

2、须保持油液清洁，防止混入杂质和污物。有统计数据证明，液压系统的故障究其根源75%以上是由于液压油污染造成的。使用、维护好液压系统一般做好以下几方面工作：一、要保证液压油清洁。1、选择合适的液压油，不同型号液压油不要轻易混合使用。52、油桶、漏斗、抹布等器具应保持干净，抹布最好使用绸布或的确良。3、给油箱加油时必须经过严格的过滤，油桶口、油箱注油口周围擦拭干净，防止固体杂质进入损害系统；粗、精滤器要经常清洗，发现金属杂质要彻底检查排除隐患。4、拆、装元件时，注意现场环境清洁，并将元件清洗干净，摆放整齐。5、油箱盖要密封，防止灰尘、雨水落人；油箱上空气滤清器保持清

3、洁。二、在使用过程中要注意观察。及早发现液压系统的故障隐患。5液压系统发生故障前，一般都会出现一些小的异常现象，只要注意观察便能及早发现、排除一些可能发生的故障，降低故障发生机率。液压系统在使用前，要对其进行外观检查，检查液压系统中机械零件包括运动执行元件的外观检查紧固件是否松动运动副润滑是否良好等；电气控制线路、电磁铁控制线路完好；油管接头、密封件周围保持洁净及时清除油污，可及时发现泄漏现象及时处理，泄漏经常是系统发生故障的先兆。起动液压泵前要检查油箱油位是否在上限指示标记，油温是否过低，油温低与IO～C时，应先无负载运转至少20min后再带负载运行。另外还

4、要注意压力表示数是否正常等基本情况。泵起动后，可以通过“看、听、触”的方式检查。看，是观察运行后管路，接头阀件密封处等是否有泄漏，运动执行元件运动是否平衡，液压缸如产生跳动运行要检查是否发生气蚀现象及时排除隐患；听，要着重听重载荷时油泵和溢流阀的噪音，异常的噪音是故障的先兆应进行排查；触，是用手触摸泵壳体、阀件、管路、马达等元件，感受振动、温升等情况。换向时油管不能产生大的振动，压力油产生振动时，应着重检查液压回路。当工作完成将要停止液压泵时是人们经常疏忽的阶段，这时更应引起重视，这时往往更能发现故障隐患。此时需再次观察工作油泵的噪音、温度，各处泄漏情况，执行

5、元件、控制元件以及系统的振动等。停机后将相关数据情况作好记录，它们可为您与使用前情况相比较分析的基础性资料。只要注意观察均能及时发现故障及早排除，避免故障发生造成较大损失。三、必须做好液压系统的预防检修工作延长使用寿命，就必须加强日常的维护保养，预防故障发生的最好办法是加强设备的定期检查，即预防检修工作。管理人员要针对在日常使用、维护保养中发现的问题隐患，有计划、有步骤地安排好设备的检修工作。在检修过程中的注意事项是：1、检修前要准备好液压系统原理图，阀件的说明书等技术文件，各种密封圈，相关零配件，阀件等。2、检修场所要保持清洁53、御除系统内的液体压力，并考

6、虑好如何处理液压系统内的油液问题。将要拆解部位周围清理干净，拆解后油道口、拆解下来的油管口用干净的塑料制品包扎好，千万不能用棉纱或破布等堵塞油管，避免丝线等污物近人系统污染油液。4、当需拆解的油管很多时，一定要在每根油管上做好记号，避免给安装时增添困难。5、拆解后的部件妥善放好不可弄混或丢失。6、更换密封胶圈时，注意不要让胶圈划伤，扭曲或翻滚，检修油泵时注意配油盘面是否有划痕，叶片或柱塞磨掼情况是否严重，安装时根据旋向配油盘油口、叶片不要装反；拆装液压阀件时注意阀芯位置、方向，不同阀件的阀芯不可互换使用等。7、拆装管路，阀件时用适当工具，不要用过大的拧紧力，防

7、止液压元件壳体变形，滑阀的阀芯卡死以及接合部位漏油甚至阀体出现裂痕等现象发生。8、拆装大型较重或高的元件，比如液压油缸时要注意人身和设备的安全，避免发生安全事故。9、在检修和修理时做好记录，它对以后检查故障原因有实用价值，也是制定常用备件计划的依据。5四、液压系统的维护。不只是液压元件的维护。同时也包括对电气控制部分的维护。电工技术人员还要定期对电动机、控制电路、橡胶绝缘软线、限位开关、电磁阀、压力继电器等部位的绝缘状况、接触状况进行检查。因为电线等经常会遭到鼠类的破坏。电子元件会因船舶特殊工作环境而受损发生故障。综上所述，管理好、使用好船舶液压系统必须要做好

8、日常使用，维护保养和预防检修工作，同时