刘译麟毕业设计.doc

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1、毕业设计(论文)开题报告题目：插床变速箱箱体工艺工装设计学院：应用技术学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：刘译麟学号：2指导老师：倪小丹2014年03月04日毕业设计（论文）开题报告1．文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。文献综述1引言机械制造工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主的技术性学科。具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性。机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程

2、。本课题是插床箱体加工及其夹具设计,箱体零件加工属于典型零件加工,由于箱体零件结构比较复杂,加工工艺也相对复杂,通常都是采用铸铁材料HT200。先铸造成毛坯,然后经过时效处理后,进行机加工,在机加工过程中,一般采用先面后孔的加工路线。箱体是机器的基础零件，它将机器和部件中的轴、齿轮等有关零件连接成一个整体，并保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此箱体的加工质量直接影响机器的工作精度、使用性能和寿命。箱体的种类很多，其尺寸大小和结构形式随着机器的结构和箱体在机器中功用的不同有着较大的差异。在科学技术飞速发展的今天，先进加工工艺亦日新月异，

3、20世纪70—80年代，世界上减速器技术有了很大的发展，且与新技术革命的发展紧密结合。改革开放后，我国引进一批先进加工装备，通过引进、消化、吸收国外先进技术和科研攻关，逐步掌握了各种箱体零件的设计及制造技术。2插床变速箱箱体工艺工装设计要求箱体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱体零件要有足够的刚度和强度、良好的密封性和散热性，粗糙度。因此，箱体零件的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。插床箱体有许多精度要求不同的孔和平面

4、组成，内部结构比较简单，但壁的厚薄不均匀，加工的难度较大。弄清箱体加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意箱体零件的各孔系自身的精度（同轴度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度（轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求），箱体零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清箱体零件的每一个尺寸。箱体零件技术要求（1）孔径精度（2）孔与孔的位置精度（3）孔和平面的位置精度（4）主要平面精度（5）表面粗糙度3国内研究现状3.1我国箱体工艺工装的发展现状我国机床产品大多集中在东北工业基地及广东珠三角地区，其技术多源于美国、德国、日本几个国家，

5、引进技术多为国外上世纪80—90年代的产品。作为高级技术领域的变速器在国内漫长的引进消化过程中，如今已有长足的进步，能够在原有技术引进的基础上，通过改型自行开发出符合配套要求的新产品，每年变速器行业都能有十几个新产品推向市场。但从当今变速器的发展情况来看，在新产品开发上国内变速器仍然走的是一般性的开发过程，没有真正的核心技术产品；从国内变速器市场容量来看，有三分之一的产品来自进口，而另外三分之二的产品中有80%以上源自国外技术，国内自主开发的变速器产品销量很小，从而说明国内变速器厂家的自主开发能力仍然很薄弱，应对新型配套产品的能力远远不够，就足以说明国内的变速

6、器企业仍然很渺小，在技术方面仍然有很长的路要走。国内的减速器多以齿轮传动、蜗杆传动为主，但普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。另外，材料品质和工艺水平上还有许多弱点，特别是大型的减速器问题更突出，使用寿命不长。国内使用的大型减速器（500kw以上），多从国外（如丹麦、德国等）进口，花去不少的外汇。。4箱体工艺工装发展趋势在科学技术飞速发展的今天，先进加工工艺亦日新月异，主要有以下发展趋势：1.采用模拟技术，优化工艺设计。2.成形精度向近无余量方向发展。3.成形质量向近无“缺陷”方向发展。4.机械加工向超精密、超高速方向发展。5.采用新型

7、能源及复合加工。解决新型材料的加工和表面改性难题。6.采用自动化技术，实现工艺过程的优化控制。7.采用清洁能源及原材料、实现清洁生产。8.加工与设计之间的界限逐渐淡化，并趋向集成及一体化。工艺技术与信息技术、管理技术紧密结合，先进制造生产模式获得不断发展。6结论变速箱箱体加工属于典型零件加工，由于箱体零件结构比较复杂，加工工艺也相对复杂。夹具的设计关系到零件在加工过程中的位置是否准确、可靠、装夹方便和安全，也关系到机加工的精度。机械加工工艺制定的正确与否，直接关系到产品是否能够顺利进行机械加工，是产品加工能否达到所需的尺寸精度和表面粗糙度要求的关键，也关系到零

8、件加工的经济性。在当今世界形势下，开发