余热锅炉酸洗方案.doc

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1、目录1工程概况及工作范围12编制依据43施工准备及施工条件44施工工艺及方法75质量标准及要求96工程建设标准强制性条文107职业健康安全与环境管理108附录12附录1：除盐水蒸汽用量估算12附录2：清洗过程中的化学监督项目13附录3：组织机构及分工14附录4：应急救援预案15附录5：风险控制计划表(RCP)17附录6：环境控制计划表18附录7：化学清洗原始记录19附录8：阀门隔离表20附录9：余热锅炉盐酸清洗系统图211工程概况及工作范围1.1工程概况本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自身除氧

2、、带紧身封闭钢架、自然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高中低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及高压给水泵、中压给水泵、低压省煤器再循环泵、排污扩容器等辅机组成。锅炉参数高压部分最大连续蒸发量284.7t/h蒸汽出口压力12.7MPa(g)蒸汽出口温度540℃再热部分最大连续蒸发量351.6t/h蒸汽出口压力3.28MPa(g)蒸汽出口温度568℃低压部分最大连续蒸发量47.8t/h蒸汽出口压力0.57MPa(g)蒸汽出口温度245.4℃中压部

3、分最大连续蒸发量75.6t/h蒸汽出口压力3.45MPa(g)蒸汽出口温度319.4℃锅炉本体受热面采用标准设计模块结构，由垂直布置的顺列和错列螺旋鳍片管和进出口集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块，再经出口烟道由主烟囱排出。沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成三个单元，各受热面模块内的热面组成见下表：模块1模块2模块3模块4模块5模块6受热面名称再热器2/高压过热2再热器1/高压过热器1高压蒸发器/中压过热器SCR高压省煤

4、器2/中压蒸发器低压过热器/高压省煤器1/中压省煤器/低压蒸发器低压省煤器锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱封闭外侧总长约为73.49m，宽度约为20.4m第5页共21页（包括炉顶平台宽度），高压锅筒中心标高为30.64m，中压锅筒中心标高为30.335m，低压锅筒中心标高为31.19m，烟囱顶部标高为80m。高压锅筒内径为Φ2100mm，直段长度15.0m，中压锅筒内径为Φ1600mm，直段长度13.4m，低压锅筒内径为Φ3300mm，直段长度15.0m，高压锅筒两端配半球形封头，中压和低压锅筒两

5、端配半椭球形封头，封头均设有人孔装置。高压筒体和封头的材料均为BHW35；中压筒体和封头的材料均为Q245R，低压筒体和封头的材料均为SA516Gr70，锅筒均通过两个活动支座搁置在钢架梁上。为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按标准，锅筒内部装置在锅筒内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON）。在锅筒内部还设置了给水分配管、紧急放水管和排污管等，低压锅筒上还设有至高中压给水泵的下降管道。高压蒸发器布置在模块3，横向

6、排数为117排，纵向15排，纵向管屏数为5个，受热面均为φ38.1螺旋鳍螺片管；管子材料为20G。高压锅筒炉水通过两根集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入高压锅筒。高压蒸发器整个回路采用自然循环形式。中压蒸发器布置在模块4，横向排数为117排，纵向11排，纵向管屏数为4个，受热面均为φ38.1螺旋鳍片管；管子材料为20G。中压锅筒炉水通过一根集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器管屏下集箱。工质在管屏内被烟气

7、加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入中压锅筒。中压蒸发器整个回路采用自然循环形式。低压蒸发器布置在模块5，横向排数为105排，纵向10排，纵向管屏数为3个，受热面均为φ50.8螺旋鳍片管；管子材料为20G。低压锅筒炉水通过一根集中下降管进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入低压锅筒。低压蒸发器整个回路采用自然循环形式。高压省煤器分为高压省煤器2（高温段）和高压省煤器1（低温段）。分别布置在模块4和模块5中。高压省煤器

8、2横向排数120排，纵向11排，为管径φ38.1的开齿螺旋鳍片管；管子材料为20G。高压省煤器1横向排数80排，纵向10排，和中压省煤器并列布置，为管径φ38.1的开齿螺旋鳍片管；管子材料为20G。高压省煤器（除高压省煤器2最前2排管子外）工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一排管子。高压省煤器2前2排管子设计为双回路，工质流程全部向上，使低负荷等其它非设计工况运行时所产生的蒸汽能随给水进入锅筒而不产生蒸汽堵塞。高压给水操纵台过来的给水由后至前依次流经高压省煤