数控车床刀架步进电动机与尾座的防撞装置设计.pdf

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1、数控车床刀架步进电动机与尾座的防撞装置设计江苏省通州中等专业学校(226300)王小清1．数控车床刀架步进电动机与尾座相撞原因(2)工件加工程序结束前，刀具回安全点的编写加工程序时必然出现的漏编、错编、误错误程序和路径如下：漏编输或操作失当等现象，会造成机床运动时出现这GO0Z250样那样的问题或故障。如出现超程问题，因数控M05系统内部有超程预警设置，所以会报警。而工件M02加工程序结束前，都必须使刀具、z方向均退错编或误输回到安全点，以方便装拆毛坯或工件，做好后续GOOX15加工的准备工作。如果存在机床系统限位软件设GOOZ250置不当，或利用尾座钻孔结束后，尾座没

2、有及时MO5退回安全点等问题，这时我们出现编程漏编、错M02编、误输或操作失当等现象，致使刀具回安全点轴不动或回退不足，刀架步进电动机与尾座路径错误，将会造成刀架步进电动机与尾座相碰端面没有错开一定距离，致使刀架步进电动机与尾撞的事故。座端面相撞击，造成设备撞机事故。(1)工件加工程序结束前，刀具回安全点的Z车由回安全点，如图2所示。正确程序和路径如下：1G0OX150rh1G00Z250MO5}轴IM02刀具回安全点正确路径为：]z轴X150轴回安全点，使刀架步进电动机与尾——I匝zo(zte一~-m)l座外形错开一定距离，可避免撞击事故的发生。图2Z250Z车由回安

3、全点，如图1所示。1．卡盘2．刀架3．步进电动机4．撞击点5．尾架(3)工件试加工或对刀时，手动快退刀具回睁l安全点错误路径如下：轴不动或回退不足，刀架步进电动机与尾座l轴Iz轴端面没有错开一定距离。匝亟亘圈匡亘圈z轴回安全点，此时虽然不是程序自动运行，图1但在手动快退功能运行中，其速度也很快，撞击力1．卡盘2．刀架3．步进电动机4．尾架也很大，损坏程度也较严重，同样造成设备撞机事参嚣冷加工49枫涞7附件7I装chineTools／Accessories／Fixture故，如图3所示。的方便性和对恶劣环境的适用，是一般机械式行程开关所不能相比的。其型号可根据实际传感区域

4、距离选定。防撞装置由电感式接近开关和接近开关支架等组成，如图4所示。轴轴不动lz轴—盘圃图3圈41．卡盘2．刀架3．步进电动机4．撞击点5．尾架1．卡盘2．床鞍3．刀架4．步进电动机5．接近开关支架以上显示的是正确与错误程序或操作，刀具回6．电感式接近开关7．尾架安全点路径的区别，正确进行编程，工件加工程序将接近开关支架按一定位置要求固定于床鞍右结束前，刀具能回安全点。但是如果出现漏编、错侧，电感式接近开关(ELJ18一D8H)安装于固编、误输或操作失当等现象，刀架步进电动机会出定支架，并根据防撞电感式接近开关与尾座端面的现与尾座相撞击事故。感应区域距离调整位置。而后，

5、将电感式接近开关线路串联在机床急停开关常闭线路中，接近开关与2．排故维修与防撞装置机床急停开关电气线路如图5所示。机械零件通过长期使用，会出现各种磨损，这种磨损是在机床产生较大经济效益的前提下产生+24VCD]的，属正常磨损，这种维修也属正常维修。而刀架步进电动机与尾座相撞击，是人为操作失当所致，圈属非正常设备事故。由于编程错误，在刀具自动回安全点运行中撞击，其撞击力极大，造成的损失也大，一般会使刀架步进电动机损坏。如果处置不及图5时，严重时会导致床鞍的传动滚珠丝杆受损，维修当编程错误或操作失当时，刀架步进电动机移时需要专业技术人员维修，更换步进电动机和滚向尾座将相撞击

6、时，这时电感式接近开关在预调好珠丝杆等部件，修理费用昂贵，一般均在5000～的感应区域发出电气指令。其工作原理：当接近20000元。而手动快退刀具回安全点，速度同样较开关有感应信号时，KA线圈得电，KA常闭触点断快，刀架步进电动机损坏程度也较大，一般维修费开，数控车床失电停止动作，避免了刀架步进电动用也超千元。这样不但造成了经济损失，而且也致机与尾座的撞机事故。使无法进行正常的实习教学。3．结语针对初始学生实习教学的特点，为了防止这样的撞机事故再次发生，我们在维修排故中，分析撞此防撞装置动作灵敏、简捷便利、成本低、实机事故的原因，探索思考防撞的措施，试验安装了用性强。我

7、校20几台数控车床安装了这类电感式接电感式接近开关防撞装置。电感式接近开关是理想近开关防撞装置以后，在实习教学过程中，均没有的电子开关量传感器，当金属检测体接近开关的感再发生刀架步进电动机与尾座的相撞击事故。为学应区域，开关就能无接触、无压力且无火花，迅速校节约了几万元的维修费用，同时保证了实习教学发出电气指令，准确反应出运动机构的位置和行的正常进行。舢程，其定位精度、操作频率、使用寿命及安装调试(收稿日期：20120606)50劫参磊籼旺