托辊注射成型模具的改进与加工工艺.pdf

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1、CEPC——中国‘昆山——网址：WWW．stljt．com一托一辊注射成型模具的改进与加工工艺刘日春，魏海勇河源职业技术学院(广东河源517000)一【摘要】采用一道工序、一副模具代替了原有的两道工序、两副模具进行托辊注射成型，大大降低了生产成本，减少了注射时间，而且方便了成型后的后续加工，更好地保证了托辊轴承套的精度。关键词：托辊；改进；模具成本；注射模中图分类号：TQ320．66文献标识码：BImprovementandProcessingofInjectionMoldingfortheBatteryBox【Abstract】Improvetheprevioustwop

2、rocess，twomoldsbatteryboxinjectionmoldingtoonemoldandoneprocesstoinject，thisisnotonlyreducetheproductioncost，butalsoreducetheinjectiontime．Andalsoconvenientfortheformermachiningafterinjection，itisbetterforbatteryboxbearingprecision．Keywords：batterybox；improvement，moldcost；injectionmold1塑件分

3、析后续加工带来了一些不便，容易因轴承中间部分胶位图1所示托辊主要用于打印机、流水线等的机械不够而影响塑件的机械性能。如果能一次成型就可传动，要求塑件有较强的机械性能。ABS是一种工程以节约成本，且方便后续加工。塑料，具有良好的综合力学性能、机械强度、机加工性、耐磨性，较好的韧性以及耐高温性等，用工程塑料轴承ABS注射成型代替压铸成型可以达到轴承套的机械__＼性能，而且提高了效率、节约了成本。所以采用注射『0成型代替压铸成型的方法可行。由图1可知，此塑件在工业塑件设计中是一类比较典型的应用型塑件设计，涉及到多方面因素，最主要的是要保证其塑件的同轴度和良好的机械性能。其中间部分

4、包裹一个轴4)60承对塑件的收缩有较大影响且要防止塑料溢到轴承675上，所以在模具设计时对冷却水路和模具制造有较高要求。它的尺寸要求同轴度很高，表面质量要求也高，外观平滑，无气孔、缩孔等现象。2原模具的结构分析原注射模为了解决冷却不充分和注射时容易溢图1塑件结构图胶的问题采用了两副模具分两道工序进行，这样做对塑件的冷却和溢胶问题是有所改善但增加了塑件的3模具结构生产时间和成本。而且经常出现塑件粘定模，同时给改进动模具结构采用了型腔四周环绕冷却水路《模具制造}2012年第10期·57·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999STL网址：WWW．stle

5、p．com和型芯鸭舌水路解决了冷却不充分和粘定模等问取出时，一般只采用一个与注塑机开模运动方向相垂题。并采用了1模2腔的设计，提高了生产率。直的分型面，安排塑件在型腔中的方位时，要尽量避3．1分型面设计免与开模运动相垂直或倾斜的方向有侧凹或侧孔。分开模具取出塑件的面称为分型面，分型面设计(2)分型面形状的决定。一般分型面是与注射机得是否得当，对塑件质量、操作难易、模具结构复杂性开模方向相垂直的平面。有很大影响，主要应考虑3点：(3)分型面位置的选择。一般取分型面为塑件断(1)塑件在型腔中放置方位的确定。塑件从模内面轮廓最大的地方，另外还要考虑避免在塑件上留下2728I田＼、

6、／1I厂[LLL一_J-』lIf。]卜L翳I溷酸凇f幽鞫【ll：I]Ji＼[I22厂r．II1．厂Ill—I]23i＼、’＼I；一I～8’l；3一玲Ifll』／、’，J，智，L一一一一一、、、’、、’《J?_I--5／／"-7．，，二≯＼IiIt厶／／卢，t一lI，＼l一簿、＼

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9、f—一一I—f目f，t-t。：、t；／J~／／Til-：／／，、f1一1图2模具结构图1．动模座板2、16、23、24、27．螺钉3．顶杆板4．顶杆面板5．垫板6．顶杆7．动模固定板8．动模板9．型腔10．塑件11．防水圈12．定模板13．型芯14．水嘴15．定模座板17．主流道衬套18．隔水铜

10、片19．导套20．导柱21．塑件轴承22．拉料杆25．弹簧26．复位杆28．防转销·58·《模具制造))2012年第l0期CEPC——中国‘昆山——网址：WWW．slut．com拼合缝的痕迹，从塑件顶出去考虑，分型面应尽可能用加长刀具，刀具细长，易摆刀，不能满足加工加工精留在动模上。度尺寸要求。且弹刀、断刀严重。因此无法简单的在结合实际情况，本次设计采用单分型面单型腔CNC上面加工，必须使用打火花的方式进行加工。但模，分型面采用平直形式。由于打铜电极需要使用较薄的骨位铜电极，如果使用3．2成型零件结构设计CNC加工