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1、模具技术2010.No.151文章编号:100124934(2010)0120051204数控电火花高速高精度加工黄健,谭强(上海沙迪克软件有限公司系统开发部,上海200233)摘要:分析了数控电火花加工特点,介绍了LYNUC数控系统HiPT高速高精度核心控制模块的切削特点。通过实际切削加工案例的分析,证实了在辅助电火花放电加工的切削工序中,HiPT高速高精度模块可以获得高品质的切削电极和放电加工工件,且有效地提高数控电火花加工表面精度和加工效率,降低了生产成本。关键词:电火花加工;切削加工;数控系统;高速高精度;电极中图分
2、类号:TG659文献标识码:BAbstract:Thecharacteristicsofnumericalcontrolelectricdischargemachiningwereana2lyzed.ThemachiningcharacteristicsofHiPTwereintroduced,whichwasthehighspeedandhighprecisionkernelmoduleofLYNUCNCsystem.Throughanalysisofrealmachi2ningcases,ithasbeenprovedt
3、hattheHiPTmodulecouldhelptoacquirehighqualityelec2trodesandEDMworkpieceseintheaidedmachiningofEDM,thusthemachiningefficiencyandthesurfacequalitybyEDMwereimproved,andtheproductioncostwasreduced.Keywords:electricdischargemachining(EDM);cuttingmachining;numericalcontr
4、olsys2tem;highspeedandhighprecision;electrode0引言火花放电加工中放电加工工件的加工余量,关键是合理掌握放电加工和切削加工的相互影响。电火花加工的精密要求主要体现在形状精度、尺寸精度和表面质量等方面。加工特性正1传统切削加工后的电极对放电加在向多元化的方向发展,如:确保准确的拐角工效果影响R、锋利的刃口、加工难以实施的超硬材料加工、狭窄结构加工以及三维复杂曲面加工。1.1复杂三维电极切削加工精度太低,易产生目前,加工企业都具有新型的数控电火花设放电不稳定,表面质量低备,这些设备质量
5、完全可达到尺寸精度±0.002～0.003mm,底面拐角R值小于0.03mm,表通过一组手机电极加工后的局部对比效面粗糙度低于Ra0.2μm,并具备高速化加工条果,可见电极切削加工精度太低会造成电极表件等要求。然而要通过实际放电加工获得高品面轨迹纹理不均匀,深浅凹、凸纹理的明显差质、高效的加工效果,仅靠设备能力是达不到异,如图1所示。轨迹纹理将直接影响实际放的。更重要的是如何获取高品质电极和减少电电加工表面质量。收稿日期:2009212216作者简介:黄健(1979-),男,助理工程师。52DieandMouldTechno
6、logyNo1.2010实际放电加工中会造成加工屑的排出困难,导致中间产生膨胀(中凸),甚至诱发异常放电,导致工件烧伤。2传统切削加工影响放电加工效果2.1工件切削加工困难目前,塑料模具放电加工件材料一般采用SKD11、SKD61或NAK80等高硬度材料。采用传统切削设备进行加工,由于材料难切削特性和设备能力的影响,工件切削加工会很困难,并增加刀具及其他制造成本。图1坑印区域放大图示2.2放电加工效率降低实际放电加工工件的形状会影响加工精考虑到传统切削无法加工高硬度材质,也度,且电极的精度对三维加工形状也会产生影无法保证工件
7、尺寸精度,为了避免刀具磨损,对响,需按照不同的形状限制摇动量或摇动图形。工件只进行简单的粗加工,甚至不加工。最终然而三维电极一般都是整体式电极,相同特点依靠制作大量粗、精电极实现放电过程。是整体放电面积较大、曲面复杂、加工深度较深通过分析,可发现提高切削加工电极精度和排屑困难等情况。在实际摇动放电加工过程是改善上述放电不良效果最有效的方法。然而中,由于单位面积的平均蚀除量不均匀,导致放传统切削加工已无法满足实际要求,只有通过电加工不稳定,加工表面质量难以保证等。高速切削加工才能做到。1.2电极经人工修磨后加工形状精度降低传统
8、切削加工后的电极,表面粗糙度无法3高速切削设备的特点达到镜面电极的要求,并且在棱边和倒角处,会出现毛刺。通过人工二次抛光和打磨,电极基业内一般具有的高速切削加工设备是雕刻本达到放电加工要求,但会造成形状精度降低。机、雕铣机。但是普通低价位的设备并非真正具有高速切削能力。高速切削设备需要具备
