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1、双氧水投料试车方案1j:1K0N8s&X#`8
2、!Z&k2P1y/L6@!P6w4{一、试车目的:{/@.y8a9w'O%I(Z7C0o 本次试车是在稀品工段水联动试车及氯碱氢气系统并网且外围各工序调试合格运行稳定的基础上,对40000t/a(27.5%)双氧水稀品装置进行实物料试车.按设计文件规定的介质打通流程,进行各装置的试运行,以检验其除经济指标外的全部性能,最终生产出合格的产品.;v8
3、"e+`4]$] z"W0i7X.
4、二、试车工作的指挥和实施"M*W1J,T9z*O*n8_/G7?(k1.试车工作由公司40000t/a(27.5
5、%)双氧水试车领导小组统一领导、统一指挥、统一安排.*l8h6v)
6、+{#a!~%Z9K*u9m2.本次化工投料试车是在双氧水氢气系统、公用工程(空压站、纯水站、循环水站、污水处理系统)等岗位均已试车合格,并投入生产运行.!Q;G4P-H%H)_1]3d3.化工投料试车全过程由试车指挥部统一调度.试车指挥部依据“化工投料试车方案”的要求,对试车前的各项准备工作进行系统检查,并由设计、施工、建设单位共同签署“化工投料试车前检查确认表”，各专业、部门上交化工投料试车书面确认书后，由试车指挥部负责联动、化工投料试车的副总指挥确认后提出化工投料试车申请，
7、试车总指挥下达开始化工投料试车的书面指令。/_:J3W2
8、*n#{5q三、试车前的准备工作和试车主程序3H3]'m3h1P.v1.试车前的准备工作4t&Z"F3d2u:&u!@6{'s&}5X本次试车以稀品装置（氢化、氧化、萃取净化、后处理）为中心，先进行公用工程和氢气系统的试车，试车成功且生产装置正常运行的氢气量能满足双氧水试车要求，然后把氢气送入稀品界区进行试生产。6K&E.{)X$e&P ?0A/a⑴所有变电所供双氧水装置设备受电并调试合格。)w(v3v9X.N"Y-
9、'W;c⑵空压站、纯水站、循环水站、冷水机组、管道氮气试车合格并投入
10、运行，双氧水污水处理系统联试合格，投入正常运行。 ]4T"C)x:U%g9b&W:v⑶水联动试车已完毕，设备及管道已按要求吹干，且已对水试车过程中发现的影响化工投料试车的问题整改完毕。"M(A:E;K3w6k'h+s(C(K⑷双氧水所需动力电、仪表电、照明电、纯水、循环水、冷冻水、工艺气、仪表气、氮气、蒸汽等公用工程管线已开通，具备随时启用条件。 a(z0z5N2j'C4Q$B2^5P⑸双氧水ＤＣＳ、自控仪表、程控器、联锁系统、所有调节回路及电仪联合调试合格。2W i$
11、6M)N0]⑹各过滤器的过滤内件已按要求安装，Ｖ1104、V1409A
12、/B内已装填活性氧化铝,且已吹灰封闭.8f:n1C3?)D&K)b⑺氢化塔内已装填触煤,且触煤活化合格、塔内保持氮气微正压。7N(w3[#m4P:?.M⑻氢气系统及氢化工序的设备、管线已用氮气置换合格。-B/{!v0P4V1y'`5q"P1P1Z⑼浓碱槽（Ｖ1408）和浓碱高位槽（Ｖ1405）内已有浓度合格的碱液,且液位大于80%,稀碱蒸发装置已联试合格并可随时投入使用.2s/[7L(}'U⑽净化塔已按要求装入填料,且塔内已充满蒸馏过的重芳烃,塔底界面为50%左右.芳烃高位槽(V1303)芳烃的液位在80%左右,芳烃贮槽(V1506)的液位大于8
13、0%,V1303液位自控联锁投入运行.4V%l+w)i,a*G)@85W$s⑾干燥塔已按要求装入填料,塔内比重在1.35～1.40g/ml的碱液液位在5%左右.)h$m2U't:j0M3j*@8l.r;m⑿工作液贮槽(V1503A/B)内已贮备指标合格的480m3工作液,通过伴热管使槽内工作液的温度保持在30～35℃.$f&y)M'k/C;z+j7B'U#k⒀磷酸计量槽(V1201)内已按操作规程要求配制磷酸水溶液.纯水配制槽(V1301A/B)已按操作规程要求配制萃取用纯水,把槽内纯水由纯水泵打至萃取塔,使塔内水液面到达四楼视镜的可见位置.8
14、[5
15、0R8z.x3] T1i8d!U⒁双氧水生产分析项目的设备已能投入使用,安全消防设施确认完好可用.2Y)K+Q)D&t6B2G$c6c+U2`9S⒂参与双氧水化工投料试车的所有操作人员培训合格.0l'@.M/X7w5e&c&{*b⒃化工投料试车各部门、专业确认完毕，试车保镖队伍已落实并到位，必要的备品备件已到位。)y-q;w5~4a4?1g.w２、试车主程序见附件一4F2o'p,p!~9n8s9K*y.c3J5j四、生产装置化工投料试车步骤6E$s'}7M2q.h&g2}1、工作液进入系统2n"t"B%H+U7^!g⑴将工作液贮槽(V15
16、03A/B)中的工作液，借助工作液泵（Ｐ1501）把工作液送入工作液计量槽（Ｖ1401）,手动慢慢调节工作液计量槽液位调节阀(LRCA-
