管路酸洗钝化方案.docx

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1、施工方案洁净工艺管道酸洗钝化方案概述：提取车间工艺管道安装已经基本结束，按照施工要求对部分工艺管道进行酸洗钝化，主要是纯水系统管道及注射水系统管道，工艺管道直径25~80MM，总共长度约有4000米。其中，清洗管道在A区有2个纯水系统，C区有3个纯水系统及1个注射水系统。1.1编制方案的依据pa)管道清洗的必要性纯化水、注射水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗、钝化和消毒处理，管道才能达到生产使用的技术要求。b)《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000。c)《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007d)管线的材质为304/31

2、6，如有其它材质，清洗前必须说明。1.2工作范围主要为卫生级不锈钢SuS304/316管道，管道的口径≤80；a)从纯水（注射水）泵出口到纯水（注射水）TANK接口前级的循环管道；b)不包括所有的设备；1.3清洗工艺（主要是针对纯水、注射水）a)采用我公司多年成熟的不锈钢管道清洗工艺。b)管道的清洗工艺为：临时配管建立循环回路——纯水冲洗——脱脂——纯水冲洗——酸洗钝化——纯水冲洗——系统恢复；c)设备、管线系统内不宜清洗的部件：6施工方案清洗系统中的仪表类（一次仪表、二次仪表及仪表传感器）和UV杀菌灯、热交换器（板式及管壳式）对清洗液敏感的部件应临

3、时拆除。a)管线系统内不参与清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后经检验合格后用塑料保鲜膜包扎，等管线系统清洗完成后再安装复位。b)清洗流程1.3.1所有需要清洗的管道用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清洗，清洗时建立一个循环回路.1.3.2清洗流程图2.1清洗过程所有清洗系统的过程是一样的。乙方准备好冲洗方案，配备酸、碱材料及器具---水泵、软管、试纸、水桶（50L以上3只）、酸洗槽（3000*300-长度*直径）1只、测试试样等；a人工处理2.1.1.管线在清洗前要做全面检查，需要拆除及隔离的及时做好措施。2.1.2.不参与清洗的被

4、隔离的仪表阀门等要在清洗前检查确认2.1.3测试样品必须包含两个新焊的，未清洗的焊缝。一个安装在将要清洗的管路中，另外一个放在化学清洗罐内;.B水冲洗：水冲洗目的在于除去管线内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时清洗回路进行泄漏检查。用纯化水（氯离子小于0.1ppM）进行冲洗，冲洗时控制进出水平衡。冲洗的同时检查清洗循环系统是否有泄漏等情况发生，如果有，在清洗剂添加前要处理好。C脱脂：脱脂处理的目的系统内表面在制作、安装、过程中产生的油脂，6施工方案使酸洗液能完全，彻底地和系统内表面接触，从而使清洗彻底，钝化膜完整

5、；2.1.1.2操作步骤，系统加入纯化水（氯离子小于0.1ppM）至预定液位，开始循环，并加入碱洗药剂。2.1.1.2.工艺条件：温度常温循环时间2小时循环时间可根据天气、管道复杂情况适当延长或缩短。2.1.1.3.脱脂药剂：序号名称1氢氧化钠直到其浓度为1%2.1.1.4.测试项目：PH1次/半小时脱脂液PH要求维持在12以上，当PH小于12时应添加氢氧化钠。PH测试使用PH试纸A水力冲洗：水力冲洗的目的是除去脱脂后脱落的污物，并将系统表面残留的脱脂液冲洗干净。2.2.1.操作步骤，排尽系统内脱脂液，用大量水冲洗。2.2.2.测试项目，用视觉观察冲

6、洗水至透明无微粒，测定PH小于9。PH2次/半小时PH测试使用PH试纸，当PH小于等于9时水冲洗完成。B酸洗：酸洗的目的是利用酸洗液将金属表面的铁锈氧化物等污垢进行化学和电化学反应，生成可溶性物质，并利用酸洗液的冲刷作用除去污6施工方案垢。2.3.1.操作步骤，排净系统水冲洗残液后，随即系统加水至一定液位循环，加入专用酸洗剂（本处采用低浓度柠檬酸或硝酸），随后补充水至控制液位。清洗过程中定期排污排空。2.3.2.工艺条件：清洗温度常温循环时间2小时2.3.3.酸洗钝化药剂：序号名称1．硝酸，保证浓度在8%2.3.4.测试项目：pH值1次/半小时酸洗液

7、PH要求小于等于1，当PH大于１时应添加柠檬酸，保证浓度在8%。PH测试使用PH试纸;水冲洗：钝化完成后的水冲洗是为了把残留的钝化液除去。2.4.1.钝化结束后，排尽钝化液洗液，用纯化水（氯离子小于0.1ppM）进行冲洗，除去残留的钝化液，当PH直接近中性Ph>6，电导率差小于0.5μs/cm，即可结束。2.4.2.工艺条件清洗温度常温2.4.3.测试项目：PH2次/半小时6施工方案电导率2次/半小时PH测试使用PH试纸使用电导率仪测定电导率A系统恢复，清洗完成后将系统恢复原样。B如果系统长时间不投入使用，建议用氮气封存。3.1废液处理a)各清洗过程

8、中的冲洗水，未添加清洗剂，可以直接排放。b)酸洗液的废液，钝化液的废液，用槽罐车把废水运输到废水处理厂处理排