冰槽技术交底（精品）.doc

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1、施工技术交底记录（QSE12-1）工程名称上海华为基地建设项H程）（空调水采暖工参加班组蓄冰槽班组交底人朱成陆记录人朱成陆交底日期2009-05-28技术部分服务层冰槽施工技术交底:1、检查施工区段是否存在危险源，有误防护，确认安全的条件下进入施工场地，施工图纸及其它技术文件齐全，且己进行图纸交底，满足施工要求；2、电焊机、氧气、乙块外观接头检查是否符合要求；3、材料运输堆放整齐、挂牌、型号分清；4、对施工区域所使用的材料规格型号进行二次复合，是否按照图纸及项F1要求施I;5、所有进场施工人员必须经过项H安全教育;6、检查管道安装吋采用的

2、葫芦是否满足吊装要求，移动平台是否符合安全要求。二、冰槽管线目前安装流程:一、冰槽套管开孔一安装套管处管道各出1.5米一复合土建预制的条形基础、留出补水器与收水器的支架预埋件露头一顶板支架安装离侧30cm土建保温防水距离;严格执行项目部安排的施工进度及质量控制要求；1、该系统的管线是本工程屮使用的最大管径，按照施工图走向综合布局合理性施工；2、按照系统要求供回管路线布置，综合布置管线的支架位置及标高;3、系统管线运输应、吊装、就位、对焊必须实施全程监控；4、支架采用机械开孔，开孔必须画线，必须在一条直线上；5、管道安装吋必须符合下列要求：

3、%1根据管子的大小、材质不同，选择手工、机械、火焰切割三种方式，但不得用电焊代替切割，切割的管口应平整，内壁毛刺应及吋清除，凡对焊的焊口，应用与大于等于DN200的管材采用电动坡口机坡口，小于DN200采用手工坡口，选用V型坡口，角度60〜70度，用火焰切割的管内壁毛刺应及时清除。用火焰切割的管子表面氧化物用角向磨光机磨光。机械切管，截面要垂直轴心，允许偏差为：管径WDN100时，偏差Wlmm,管径＞DN100时，偏差管子下料尺寸应按实测尺寸进行，两条闭合管段，应复测确定下料尺寸。%1坡口清理:管口组对前，应用角向磨光机或使用砂纸，锂刀对

4、坡口表而及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围应210mm,外观检查不得有裂纹、夹层等缺陷，清理及检查合格的管口及时组对焊接。%1组对对口：a对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸一清扫管道一配管一确保纵向焊缝错口位置一第一次管道找直->调整对口间隙尺寸一对口错口找平一第二次管道找平一点焊。b管道对口合格色括管端对口接头各部位尺寸、管端整圆、管道找直、错口找平及坡口表而上不得有裂纹、夹渣等缺陷，各项均符合要求后即可点焊固定，然后全面施焊。c直管段上两对接焊口屮心面间的距离，当公称直径大于等于150mm吋，不应小于150m

5、m。,当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。d环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mmoe不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。f管道对接焊口的组对应做到内壁齐平。内壁错边量不宜超边壁厚的10%、且不大于2mmo6、质量要求：焊缝处应避免尺寸过大、焊瘤、咬边、弧坑、表面气孔、裂纹、未焊透、及焊剂夹渣等缺陷。每次焊后都要对焊件外观作全面检查。其焊缝质量达到IV级焊缝要求，焊接后，焊工要清除溶渣及飞溅，检查外观质量，合格后在焊缝一侧打上钢印，焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理，应查清原因制订出返工工艺后再处理。二、支架焊接及布置要求：d支吊架安装是

6、否平实牢固；e管道的焊接工作是否己结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温;f管道的标高坡度要复查合格，试验用的临吋加固措施，确认安全可靠；g根据工程的压力要求，试压用表（不少于2个）都要经过校验，要求精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5-2.0倍。三、阀门安装：1、阀门安装之前对该批量的阀门抽检测10%,按照阀门试压要求进行试压，起切断作用阀门按100%抽测执行；2、阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。3、

7、法兰阀门应在关闭的状态下安装。4、阀门安装前，要根据介质的流动方向确定其安装方向。5、安装法兰式阀门时，要保证两法兰端面相互平行和同心。6、拧紧螺栓应对称或十字交叉进行，阀杆应安排向上或水平安装,但不可向下。交底人签字：