酸洗和冷轧工艺.doc

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1、酸洗线教程1酸洗车间的作用我厂一期的建设共分四条线：酸洗。冷轧、镀锌和彩涂。热轧板卷（0.8-4.0,580-1680mm）140万吨60万吨65万吨连续酸洗线单机架冷轧30万吨15万吨酸洗商品卷30万吨连续镀锌线30万吨冷轧商品卷镀锌商品卷连续彩涂线彩涂商品卷从上图可以看出冷轧厂所有的商品板卷首先都要进行酸洗处理，酸洗生产线即是酸洗商品卷的最后一道工序，又是其他生产线的第一道工序。2酸洗机组的技术进步和常见的酸洗形式2．1酸洗机组的技术进步2．1．1湍流式酸洗60年代以前冷轧原料的除鳞主要是用硫酸酸洗。这种方法废酸不能完全回收，钢的损耗也较

2、大。1959年奥地利鲁特纳发明了盐酸酸洗废液再生方法，盐酸可以完全回收，产生的铁粉也可做高档的磁性材料，这样盐酸酸洗法成为成本低、酸洗带钢表面质量好的工艺而得到普遍发展。这时酸洗槽由深槽逐步发展为浅槽。1983年原西德MDS公司开发出湍流式酸洗新技术。其特点是将酸洗液送入很窄的酸洗室槽缝中，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态。这种工艺已不存在深槽的概念，带钢在一条很窄的沟槽中运行并处于张力状态，酸的流动方向与带钢的运行方向相反。这种酸洗技术提高了酸洗效率，改善了酸洗质量。同样的酸液温度及带钢条件，湍流式机组的功能与传统的深槽、浅槽机组3种传统酸

3、洗方式的比较见表1-14。自从80年代推出湍流酸洗以来，浅槽湍流酸洗机组因其造价低、酸洗事故处理时间短而很快发展起来。原西德波鸿、澳大利亚BHP、日本住友金属、日本和歌山、日本神钢加古川冷轧厂、比利时西格马公司等于1986-1990年先后建成并投产了湍流酸洗机组。这种机组的年产量从60万t发展到最大达250万t。2．1．2机械除鳞法工序的边疆化导致复合除鳞技术的发展。在传统的化学酸洗的基础上增加了机械方式除鳞。机械除鳞法有：反复弯曲法、轧制法、喷丸法、NID法及APO法等。NID法（用高压水喷铁砂浆的除鳞法）是1973年日本石川岛播磨公司开发

4、的，其原理是将铁砂送入高压水流，通过扁缝式喷嘴，形成铁砂流布满钢带的横向表面。新日铁八幡厂一号酸洗机组的改造即在机组入口处增设了延伸率高达3%-7%的PV轧机进行破鳞，并采用一NID机械除鳞装置。改造后除鳞速度由180m/min提高到250m/min，并且用NID机械除鳞装置代替酸洗槽及回收放心酸系统，可以节省投资。NID法在日本东芝（横滨）电气公司、川崎水岛工厂，以及美国、德国、法国等均得到了实际运用。我国昆明工学院将喷嘴除鳞技术应用于窄带钢的除鳞，使用效果很好。重钢四厂新华通讯社轧车间用10MPa以上的高压水将浓度在60%以上的烧结用铁粉

5、浆中喷出，在空中形成高能量水锤打到钢表面上，取得了很好的除鳞效果。用喷浆法代替过去的喷丸法，吨钢成本降低5倍。也可将喷砂除鳞和酸洗除鳞联合使用，如硅钢片厂70%靠喷砂除掉铁皮，30%用盐酸洗掉铁皮。这种复合式工艺技术也是可行的。1989年原苏联切列流维茨厂建成并投产了连续研磨除鳞（APO）生产线。该生产线可处理厚度为1.6-4.0mm、宽度为900-1550mm、抗拉强度达650MPa的碳素钢和低合金钢带钢，最大线速度为90m/min，年产量达50-60万t。由于不使用酸，解决了因用酸而引起的一系列生态问题，特别对不锈钢的处理，尤为优越。这种

6、方法就用范围广、生产成本低。机组由通用的开卷机、焊接机、活套装置、拉伸矫直机、3个串联的APO研磨仓和卷取机组成。设在APO仓前的拉伸矫直机使钢带产生5%以上的伸长量，使鳞皮破裂及部分脱落，然后通过APO仓，在冷模铸造的小颗粒磨料的研磨下实现除磷。磨料是100-500um的磁性冷铸片状颗粒，在外力作用一被压入带钢表面，同时磨料一起从工作仓运往分离系统。在那里，5-15um的细鳞皮从磨料中分离出来，纯磨料又被送回研磨仓。磨料使用2-3个月以后更换。该厂各工段在很大程度上封闭和防尘的，还安装了除尘系统。喷浆除鳞（NID）、APO研磨除鳞等新的机械

7、除鳞法，具有投资省、生产成本低、污染小等优点，因此有广阔的发展前途。它即可单独完成带钢除鳞，也可以与酸洗联合除鳞，以回忆除鳞速度，所以也适用于已有酸洗线的改造，尤其对合金钢和有色金属的除鳞，机械法比酸洗法具有更大的优势。2．1．3推式酸洗推式酸洗机组是靠开卷机和各处的夹送辊将钢带向前推进的，当带钢头部被卷取机咬入后，带钢被拉着进行酸洗，故准确地说，应称之为推拉式酸洗。它有以下优点：（a）机组设备简单、投资省。由于它没有焊机及入、出口活套装置，所以设备组成简单，机组长度可缩短，减小占地面积，节省基建投资。（b）生产品种多、适应性强、不锈钢、高碳

8、钢、碳结钢，有色合金等材擀的热轧带钢均可酸洗，对带钢厚度的适应范围也大，通常连续酸洗机组带钢厚度不超过7mm，而推拉机组可以提高到10-12mm。（c）工艺操作简单