钢筋手工电弧焊技术交底.doc

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1、02-09钢筋手工电弧焊技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-961、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。2、施工准备2.1作业条件2.1.1、焊工必须持证上岗。2.1.2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。2.1.3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。2

2、.1.4、作好技术交底。2.2材质要求2.2.1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。2.2.2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。2.2.3、焊条：焊条的牌号符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表的要求：钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊IE4303E4303IIE4303E5303IIIE5003E5503I、1I级钢筋与钢板焊接E4303A药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。B焊接过程中，电弧应燃

3、烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象：c焊条必须根据要求烘干后再用。2.3工器具主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等3、操作工艺钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。焊接时应符合下列要求：a.应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；b.焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；c.焊接地线与钢筋应接触紧密；d.焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。3.1工艺流程选定焊接参数——焊定位焊缝——引弧、施焊、收弧——清渣——检

4、查3.2搭接焊3.2.1、搭接焊适用于I、II、III级钢筋。宜采用双面焊（图3.2.1a）。当不能进行双面焊时，可采用单面焊（图3.2.1b）。图3.2.1钢筋搭接焊接头(a)双面焊；(b)单面焊d钢筋直径；L帮条长度3.2.2、搭接长度与帮条长度相同，并应符合表3.2.2的规定。钢筋帮条长度3.2.2钢筋级别焊缝型式帮条长度LI级单面焊≥8d双面焊≥4dII级、III级单面焊≥10d双面焊≥5d注:为主筋直径3.2.3、搭接焊的焊缝高度h不应小于O.3d，焊缝宽度b不小于O.7d。3.2.4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在

5、同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。钢筋级别焊缝型式焊缝长度I单面焊≥8d对面焊≥4dII、11I单面焊≥1Od双面焊≥5d3.2.5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。3.2.6、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。3.2.7、预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。3.2.7.1钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。3.2.7.2钢筋应采用I、II级。受力锚固钢筋直径不应小于8m

6、m，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。3.2.7.3采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于O.5d；采用II级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。3.3帮条焊3.3.1、钢筋帮条焊适用于I、II、III级钢筋。宜采用双面焊（图3.3.1a）。当不能进行双面焊时，可采用单面焊（图3.3.1b）。图3.3.1a图3.3.1b图3.3.1钢筋帮条焊接头(a)双面焊；(b)单面焊d钢筋直径；L帮条长度帮条长度应满足表3.2.2的要求。当帮条级别与主筋相同时，帮

7、条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。钢筋帮条长度表3.3.1钢筋级别焊缝型式帮条长度LI级单面焊≥8d双面焊≥4dII级、III级单面焊≥10d双面焊≥5d注:为主筋直径3.3.2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。3.3.3、两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。3.3.4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤

8、主筋。3.4熔槽帮条焊熔槽帮条焊宜用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模。接头形式（图3.4）、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：图3.4钢筋熔槽帮条焊