尼龙液压接头锥孔的高效加工工艺.pdf

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1、第41卷2010年5月工程机械MaterialsandProcesses材料·工艺尼龙液压接头锥孔的高效加工工艺122陈锡渠,聂福全，王迎春（1.河南科技学院；2.河南卫华重型机械股份有限公司）图1所示的液压接头，材料为尼龙，在该工件零件就调整小拖板角度的工艺方法，为确保小拖板一侧有3个锥度部位需要加工，分别是图中标示的角度的精确度，就需要每次对小拖板旋转角度的精锥孔1、锥孔2和外锥面，该零件在使用时,锥孔2确与否进行校正，既费时、费力，又很难保证小拖板需要和芯柱零件实现无间隙配合，才能防止液压油角度的准确性和一致性，因而锥孔2的批量加工精的渗漏，因而其加工精度要求较高。在使

2、用普通车度就很难保证。为解决上述问题，本文制订了一套床加工上述3个锥度部位时，由于锥孔1和外锥面合理的加工工艺方案，可有效解决上述加工难题。的尺寸及形位精度要求不高，可以采用将小拖板旋1工艺方案的制定转一定角度的方法进行车削加工，而锥孔2由于需要和标准芯柱零件实现无间隙配合才能满足使用通过对工件结构特点的分析，工件的加工工艺要求，这样就必须保证大批量加工该工件时锥孔2方案制定如下：锥孔1和外锥面仍采用扳动小拖板加工精度的稳定性。如果锥孔2仍采用扳动小拖板角度的方法进行加工，这样既能保证生产效率，又角度的方法来加工，会存在以下问题：一是由于已能满足使用要求。待工件上所有加工部位

3、均加工完经有两个锥度部位需要调整小拖板角度，若加工该成后，采用钻削方法加工锥孔2，具体方法是将普通锥孔时再调整小拖板角度，如此反复调整机床将会麻花钻头按照锥孔2的锥度和尺寸在工具磨床上使生产效率低下，且操作起来非常麻烦；二是由于磨削成图2的形状，加工锥孔2时将此改制的钻头批量加工要求的质量稳定性高，而采用每加工一个装入车床尾座中，采用钻削的方法钻出锥孔2即可。由于工件材料为尼龙，钻削时切削力较小，只要钻头锥度和尺寸刃磨精确，钻削时完全可以保证切削效率和表面粗糙度要求。有条件的企业还可以采用专用锥形钻头或锥度铰刀，这样效果会更好。2钻孔时钻孔深度的保证及锥孔检验采用钻削方法可有

4、效提高生产效率，但是采用此种工艺方法也会存在以下问题：一是钻头钻入深度的控制，肉眼观察或经验判断难以确保钻孔深度的准确性，这样锥孔2的精度就很难保证；二是锥孔加工后检验也比较麻烦，以往测量锥孔均采用游图1液压接头标卡尺等量具分别测量锥孔大端、小端直径及锥体作者简介：陈锡渠（1965—），男，河南新乡人，副教授，硕士，研究方向：机械设计教学与产品开发。—51—MaterialsandProcesses工程机械第41卷2010年5月材加工后的锥孔2可以采用自制专用量具进行料·测量。按照锥孔2的尺寸制作一个如图4所示的塞工规。检验时，将塞规塞入锥孔2中，只要塞规大直径艺处端面与工件

5、A面平齐，即可认为锥孔合格。图2改制后的钻头长度，再通过计算判断锥孔是否合格，在大批量生图4专用塞规示意图产中，采用这种方法很不方便。针对上述问题，采取了相应的对策，首先是钻孔深度的保证，在钻锥孔3注意事项时，为确保钻入深度的精确性，采用了如图3所示的方法，钻孔时在小拖板上安装一磁力杠杆式百分采用此种工艺加工锥孔时有几点需要注意：一表3，将改制后的钻头2装入尾座4以后，通过调整是要在钻孔前采用量棒校验主轴卡盘与尾座之间尾座位置先使钻头前端横刃靠平工件A面（参见图的同轴度，以确保锥孔2与其他加工部位的同轴1），并将尾座锁死，此时尾座就被固定在机床导轨度；二是为确保钻孔时切削轻快

6、，钻头刃磨时应尽上，然后将百分表触头按照图示位置缓慢地与尾座量保留钻头上的切削刃及螺旋槽，以使排屑方便，套筒端面接触，并将表针归零，此时就相当于钻孔切削省力；三是刃磨钻头时一定要确保其锥形切削时的零位。钻孔时，转动尾座手轮，使套筒和钻头前部位的尺寸及形位精度，这样才能加工出合格的工移，从而带动百分表表针旋转，当百分表表针转过8件。圈，即表示钻孔深度为8mm（与零件孔深一致），这4效果样就可以有效地控制钻孔深度，从而确保锥孔2的加工精度。采用上述工艺方法加工该液压接头零件锥孔工艺简单，方法实用，加工效率高，工件加工精度稳定，非常适合批量生产，测量方法简便有效，取得了令人满意的效

7、果。参考文献[1]赵长发.机械制造工艺学[M].北京:中央广播电视大学出版社,2005.[2]洪良德.金属切削原理与刀具[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2009.通信地址：河南省长垣博爱南路6号河南卫华重型机械股1.小拖板2.钻头3.百分表4.尾座份有限公司（453400）（收稿日期：2009-11-17）图3钻孔深度控制示意图—52—